一种小五轴机床上的新型传动集成结构的制作方法

本实用新型涉及一种小五轴机床上的新型传动集成结构，用于机床的丝杠传动机构。

背景技术：

小型五轴机床是一种金属切削设备，样式和功能区别于现有加工中心机床，但是面对行业要比现有加工中心更全面，随着新技术、新工艺和新材料的不断应用，五轴联动加工技术在3c行业、钟表、珠宝装饰品、无人机、医疗器械等行业的小型零件制造中应用越来越广泛，是最理想的加工设备。五轴机床在针对复杂曲面如无人机的螺旋桨和饰品等零件时，具有工序集成、减少装夹的加工优势，是其他产品不具有的优势。

现有小型五轴机床采用的传统传动结构，电机座轴承组、轴承外圈压盖、轴套和锁紧螺母等零件需要装配工人安装并调试精度，装配工序多，装配效率低，装配精度也不好保证。因装配工人的个体差异，小型五轴集机床的传动结构装配质量不稳定，导致小型五轴机床的稳定性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小五轴机床上的新型传动集成结构，该结构不仅提高了小五轴机床传动结构的装配精度和装配效率，同时克服了小五轴机床传动结构装配质量不稳定等问题，提高了小五轴机床传动结构的稳定性。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种小五轴机床上的新型传动集成结构，在机床床身的两侧分别固定电机座和支撑座，在电机座的一端连接组合轴承，传动丝杠的一端通过支撑座支撑定位，传动丝杠的另一端穿过组合轴承并通过联轴器与电机的输出轴连接，电机的连接端面与电机座的端面连接。

所述的电机座为矩形空心结构，电机座每相对的面为一组，其中一组表面分别设置与电机和组合轴承的螺栓孔，并通过螺栓将电机和组合轴承连接；另外一组表面设置凸沿，每个凸沿上设有三个通孔，螺栓穿过通孔与床身连接；最后一组表面设有与内腔相通的开口。

该小五轴机床上的新型传动集成结构采用了组合轴承结构，组合轴承能够通过自身外圆和端面与电机座定位，通过组合轴承外壳法兰盘螺丝与电机座连接固定，提高装配精度和装配效率。同时，简化小型五轴机床轴承组的安装过程，进而提高装配效率。

附图说明

图1为小五轴机床上的新型传动集成结构整体结构示意图。

图2为组合轴承结构示意图。

图3为电机座轴测图。

图4为电机座的另一方向轴测图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种小五轴机床上的新型传动集成结构，在机床床身的两侧分别固定电机座2和支撑座4，在电机座2的一端连接组合轴承3，组合轴承采用不二越品牌fske15df24；传动丝杠5的一端通过支撑座4支撑定位，传动丝杠5的另一端穿过组合轴承3并通过联轴器与电机1的输出轴连接，电机1的连接端面与电机座2的端面连接。

如图3和图4所示，所述的电机座2为矩形空心结构，电机座2每相对的面为一组，其中一组表面分别设置与电机1和组合轴承3的螺栓孔，并通过螺栓将电机1和组合轴承3连接；另外一组表面设置凸沿21，每个凸沿21上设有三个通孔，螺栓穿过通孔与床身连接；最后一组表面设有与内腔相通的开口，方便工作者进行螺栓和联轴器6等零件的连接和拆卸。

通过测试，这种新型传动集成结构适合于小型五轴机床的xyz三轴传动机构，这种新型传动集成结构提高了小五轴机床传动结构的装配精度和装配效率，同时克服了小五轴机床传动结构装配质量不稳定等问题，提高了小五轴机床精度的稳定性和一致性。

技术特征：

1.一种小五轴机床上的新型传动集成结构，其特征在于：在机床床身的两侧分别固定电机座（2）和支撑座（4），在电机座（2）的一端连接组合轴承（3），传动丝杠（5）的一端通过支撑座（4）支撑定位，传动丝杠（5）的另一端穿过组合轴承（3）并通过联轴器与电机（1）的输出轴连接，电机（1）的连接端面与电机座（2）的端面连接；电机座（2）为矩形空心结构，电机座（2）每相对的面为一组，其中一组表面分别设置与电机（1）和组合轴承（3）的螺栓孔，并通过螺栓将电机（1）和组合轴承（3）连接；另外一组表面设置凸沿（21），每个凸沿（21）上设有三个通孔，螺栓穿过通孔与床身连接；最后一组表面设有与内腔相通的开口。

技术总结
本实用新型涉及一种小五轴机床上的新型传动集成结构，在机床床身的两侧分别固定电机座和支撑座，在电机座的一端连接组合轴承，传动丝杠的一端通过支撑座支撑定位，传动丝杠的另一端穿过组合轴承并通过联轴器与电机的输出轴连接，电机的连接端面与电机座的端面连接。该结构不仅提高了小五轴机床传动结构的装配精度和装配效率，同时克服了小五轴机床传动结构装配质量不稳定等问题，提高了小五轴机床传动结构的稳定性。

技术研发人员：徐得涛;陈文利;徐仲;于春明;鲁丙亮;周守胜;宋东;杨勇;崔思明;辛忠权;唐文强;张开洪;佟亮;邱桂霞;樊刚
受保护的技术使用者：沈阳优尼斯智能装备有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2021.01.15