本实用新型属于机械加工技术领域,它涉及一种扇形零件的铣削工装。
背景技术:
如图1和图2所示,该扇形零件为两件,且两件扇形零件对称,材质为高温合金钢,最薄的地方有5mm,比较薄,相邻两个豁口之间设有两个窄槽,采用常规的装卡容易变形无法保证加工和定位精度。
技术实现要素:
本实用新型为了解决上述问题,而提供一种扇形零件的铣削工装。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
它包括台钳和两个夹板;
每个夹板的端部加工有与扇形零件的豁口相匹配的缺口,每个夹板的侧面加工有一个圆弧形的凹槽,两个夹板通过螺钉固定在台钳的钳口处,并且两个夹板设有圆弧形的凹槽的一面相对设置,两个夹板设有凹槽的一面均为圆弧形面。
进一步地,每个夹板设有缺口的一端为圆弧形。
进一步地,凹槽的横截面为“[”形或直角梯形。
进一步地,每个夹板上的凹槽的深度大于扇形零件上直角凸起的高度。
进一步地,每个夹板与台钳连接的螺钉为沉头螺钉。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型利用台钳提供夹持力,并通过两个夹板将两个对称的扇形零件夹持固定,通过两个夹板的圆弧形面与两个扇形零件的圆弧面配合,使两个扇形零件在装卡时不变形,两个夹板上分别加工有一个缺口并与两个对称的扇形零件上的豁口配合,便于根据豁口的大小进行铣削加工,通过圆形刀片对窄槽直接一次加工成形。本实用新型在两个夹块上设置的圆弧形面与扇形零件上的圆弧形面配合可以保证装卡时不会因为两个扇形零件受力而发生整体的变形。
附图说明
图1是扇形零件3的主视图;
图2是图1的a-a剖视图;
图3是本实用新型的示意图;
图4是夹板2的主视图;
图5是夹板2的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图3-图5来说明本实施方式,本实施方式它包括台钳1和两个夹板2;
每个夹板2的端部加工有与扇形零件3的豁口相匹配的缺口2-1,每个夹板2的侧面加工有一个圆弧形的凹槽2-2,两个夹板2通过螺钉固定在台钳1的钳口处,并且两个夹板2设有圆弧形的凹槽2-2的一面相对设置,两个夹板2设有凹槽2-2的一面均为圆弧形面2-3。
具体实施方式二:结合图4来说明本实施方式,本实施方式每个夹板2设有缺口2-1的一端为圆弧形。
与两个扇形零件3上设有豁口3-1的一面配合,便于扇形零件3豁口3-1的加工。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图3来说明本实施方式,本实施方式凹槽2-2的横截面为“[”形或直角梯形。
便于避让两个扇形零件3上的直角梯形凸起,保证两个夹板2上的圆弧形面与两个对称的扇形零件3上的圆弧面配合,方便装卡定位。
其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。
具体实施方式四:结合图3来说明本实施方式,本实施方式每个夹板2上的凹槽2-2的深度大于扇形零件3上直角梯形凸起的高度h。
便于避让两个扇形零件3上的直角梯形凸起,保证两个夹板2上的圆弧形面与两个对称的扇形零件3上的圆弧面配合,方便装卡定位。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图3来说明本实施方式,本实施方式每个夹板2与台钳1连接的螺钉为沉头螺钉。
保证两个夹板2上的圆弧形面与两个对称的扇形零件3上的圆弧面配合,方便装卡定位。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
1.一种扇形零件的铣削工装,其特征在于:它包括台钳(1)和两个夹板(2);
每个夹板(2)的端部加工有与扇形零件(3)的豁口相匹配的缺口(2-1),每个夹板(2)的侧面加工有一个圆弧形的凹槽(2-2),两个夹板(2)通过螺钉固定在台钳(1)的钳口处,并且两个夹板(2)设有圆弧形的凹槽(2-2)的一面相对设置,两个夹板(2)设有凹槽(2-2)的一面均为圆弧形面(2-3)。
2.根据权利要求1所述的一种扇形零件的铣削工装,其特征在于:每个夹板(2)设有缺口(2-1)的一端为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种扇形零件的铣削工装,其特征在于:凹槽(2-2)的横截面为“[”形或直角梯形。
4.根据权利要求1或3所述的一种扇形零件的铣削工装,其特征在于:每个夹板(2)上的凹槽(2-2)的深度大于扇形零件(3)上直角梯形凸起的高度(h)。
5.根据权利要求1所述的一种扇形零件的铣削工装,其特征在于:每个夹板(2)与台钳(1)连接的螺钉为沉头螺钉。