一种具有防护功能的切削刀具的制作方法

本实用新型涉及板材加工附属装置技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的切削刀具。

背景技术：

众所周知，切削刀具是一种用于板材机械加工过程中，对板材表面进行切削加工的附属装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的切削刀具包括刀具本体和刀柄，刀具本体安装在刀柄底端；现有的切削刀具使用时，将刀柄安装在加工机械上，通过操作加工机械使用刀具本体对所需要进行加工的板材进行切削加工。

现有的切削工具在使用时需要使用防护罩进行防护，以免在加工过程中会产生废屑，然而防护罩安装较为固定，不方便拆卸，造成难以对内部进行清理；而且其减震效果较好，防护性能较差，缩短使用寿命。为此，提出一种具有防护功能的切削刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的切削工具在使用时需要使用防护罩进行防护，以免在加工过程中会产生废屑，然而防护罩安装较为固定，不方便拆卸，造成难以对内部进行清理；而且其减震效果较好，防护性能较差，缩短使用寿命的缺点，而提出的一种具有防护功能的切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护功能的切削刀具，包括集屑槽，所述集屑槽的下表面固定安装有安装底座，且所述集屑槽的上表面分别设置有容纳槽和防护罩，所述容纳槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的上表面开设有排屑孔，所述防护罩的上表面固定安装有安装导套，所述安装导套的内部设置有贯穿防护罩的切削刀具本体，所述防护罩的外侧均匀固定安装有四个连接块，每个所述连接块的内部均设置有销钉，所述销钉的下端固定安装有限位块，所述集屑槽的外侧均匀开设有四个安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与销钉对应的卡块，所述卡块位于限位块的上方。

优选的，所述集屑槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧对称设置有贯穿排屑孔的夹板，且所述螺纹杆的一端贯穿集屑槽固定连接有操作手轮。

优选的，所述螺纹杆与夹板通过螺纹连接，且所述螺纹杆与集屑槽之间通过轴承连接。

优选的，所述安装底座的下表面均匀开设有四个凹槽，每个所述凹槽的内腔上表面均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端连接有减震垫，所述减震垫与安装底座之间设置有减震弹簧，且所述减震垫的下表面固定安装有脚撑。

优选的，所述减震垫与脚撑之间通过螺栓固定，所述减震弹簧位于伸缩柱的外侧，且所述减震弹簧的两端分别与减震垫和安装底座之间通过焊接固定。

优选的，所述销钉与限位块之间通过焊接固定，所述复位弹簧的两端分别与卡块和集屑槽之间通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的防护罩通过销钉、限位块、复位弹簧和卡块配合实现与集屑槽固定连接，通过压缩复位弹簧，使卡块脱离限位块的表面，方便将销钉取出，便于对防护罩进行拆卸，便于清洁。

2.本实用新型通过转动操作手轮，带动螺纹杆转动，实现外侧的两个夹板向着相对的方向移动，达到便于对工件进行固定的效果，使用方便。

3.本实用新型设置有伸缩柱、减震弹簧和减震垫，可对切削工具工作所产生的冲击进行缓冲，其减震效果较好，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防护功能的切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防护功能的切削刀具的a部局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种具有防护功能的切削刀具的b部局部放大图。

图中：1安装底座、2操作手轮、3排屑孔、4夹板、5安装导套、6切削刀具本体、7防护罩、8集屑槽、9支撑板、10螺纹杆、11销钉、12连接块、13容纳槽、14限位块、15卡块、16安装槽、17复位弹簧、18伸缩柱、19凹槽、20减震垫、21脚撑、22减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有防护功能的切削刀具，包括集屑槽8，集屑槽8的下表面固定安装有安装底座1，且集屑槽8的上表面分别设置有容纳槽13和防护罩7，容纳槽13的内部设置有支撑板9，支撑板9的上表面开设有排屑孔3，防护罩7的上表面固定安装有安装导套5，安装导套5的内部设置有贯穿防护罩7的切削刀具本体6，防护罩7的外侧均匀固定安装有四个连接块12，每个连接块12的内部均设置有销钉11，销钉11的下端固定安装有限位块14，集屑槽8的外侧均匀开设有四个安装槽16，每个安装槽16的内侧均固定安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定连接有与销钉11对应的卡块15，卡块15位于限位块14的上方。

进一步地，集屑槽8的内侧设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧对称设置有贯穿排屑孔3的夹板4，且螺纹杆10的一端贯穿集屑槽8固定连接有操作手轮2，便于对工件进行固定。

进一步地，螺纹杆10与夹板4通过螺纹连接，且螺纹杆10与集屑槽8之间通过轴承连接，方便对螺纹杆10进行操作，可实现对夹板4的位置进行调整。

进一步地，安装底座1的下表面均匀开设有四个凹槽19，每个凹槽19的内腔上表面均固定安装有伸缩柱18，伸缩柱18的下端连接有减震垫20，减震垫20与安装底座1之间设置有减震弹簧22，且减震垫20的下表面固定安装有脚撑21，起到增加减震效果的作用，具有很好的防护能力。

进一步地，减震垫20与脚撑21之间通过螺栓固定，减震弹簧22位于伸缩柱18的外侧，且减震弹簧22的两端分别与减震垫20和安装底座1之间通过焊接固定，使得减震垫20与脚撑21连接牢固，使得减震垫20和安装底座1分别与减震弹簧22之间连接牢固。

进一步地，销钉11与限位块14之间通过焊接固定，复位弹簧17的两端分别与卡块15和集屑槽8之间通过焊接固定，使得销钉11与限位块14之间连接牢固，使得卡块15和集屑槽8分别与复位弹簧17之间连接牢固。

本实施例中，在使用时，首先打开防护罩7将工件放置于支撑板9的表面，然后将切削刀具本体6安装在加工机械上，最后利用操作手轮2转动螺纹杆10，带动外侧的两个夹板4向着相对的方向移动，对工件进行固定。当工件在切削刀具本体6的冲击作用下造成震动时，减震垫20、伸缩柱18和减震弹簧22均发生形变，对受到的冲击力进行缓冲。需要对防护罩7的内部进行清洁时，按压卡块15，时卡块15压缩复位弹簧17，令卡块15的一端脱离限位块14的上表面，向上扳动防护罩7进行拆卸，即可对内部进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防护功能的切削刀具，包括集屑槽(8)，其特征在于，所述集屑槽(8)的下表面固定安装有安装底座(1)，且所述集屑槽(8)的上表面分别设置有容纳槽(13)和防护罩(7)，所述容纳槽(13)的内部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面开设有排屑孔(3)，所述防护罩(7)的上表面固定安装有安装导套(5)，所述安装导套(5)的内部设置有贯穿防护罩(7)的切削刀具本体(6)，所述防护罩(7)的外侧均匀固定安装有四个连接块(12)，每个所述连接块(12)的内部均设置有销钉(11)，所述销钉(11)的下端固定安装有限位块(14)，所述集屑槽(8)的外侧均匀开设有四个安装槽(16)，每个所述安装槽(16)的内侧均固定安装有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端固定连接有与销钉(11)对应的卡块(15)，所述卡块(15)位于限位块(14)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的切削刀具，其特征在于，所述集屑槽(8)的内侧设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧对称设置有贯穿排屑孔(3)的夹板(4)，且所述螺纹杆(10)的一端贯穿集屑槽(8)固定连接有操作手轮(2)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的切削刀具，其特征在于，所述螺纹杆(10)与夹板(4)通过螺纹连接，且所述螺纹杆(10)与集屑槽(8)之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的切削刀具，其特征在于，所述安装底座(1)的下表面均匀开设有四个凹槽(19)，每个所述凹槽(19)的内腔上表面均固定安装有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的下端连接有减震垫(20)，所述减震垫(20)与安装底座(1)之间设置有减震弹簧(22)，且所述减震垫(20)的下表面固定安装有脚撑(21)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的切削刀具，其特征在于，所述减震垫(20)与脚撑(21)之间通过螺栓固定，所述减震弹簧(22)位于伸缩柱(18)的外侧，且所述减震弹簧(22)的两端分别与减震垫(20)和安装底座(1)之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的切削刀具，其特征在于，所述销钉(11)与限位块(14)之间通过焊接固定，所述复位弹簧(17)的两端分别与卡块(15)和集屑槽(8)之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及板材加工附属装置技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的切削刀具，解决现有技术中存在切削工具在使用时需要使用防护罩进行防护，以免在加工过程中会产生废屑，然而防护罩安装较为固定，不方便拆卸，造成难以对内部进行清理的缺点，包括集屑槽，所述支撑板的上表面开设有排屑孔，所述安装导套的内部设置有贯穿防护罩的切削刀具本体，所述防护罩的外侧均匀固定安装有四个连接块，每个所述连接块的内部均设置有销钉，所述销钉的下端固定安装有限位块，所述集屑槽的外侧均匀开设有四个安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与销钉对应的卡块。

技术研发人员：陈明;马海善
受保护的技术使用者：江苏海博工具产业研究院有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.26