一种铝料多工位模切组件的制作方法

本实用新型涉及铝料模切设备技术领域，具体是一种铝料多工位模切组件。

背景技术：

银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。

然而现有的铝料模切组件在对铝条进行切割时，一般只能对单个铝条进行切割，从而降低了工作人员对铝条的切割效率，从而给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝料多工位模切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝料多工位模切组件，包括底板，所述底板上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接固定板，所述固定板朝向底板的侧壁上固定连接有切割刀，所述切割刀的下方设置有u形板，所述u形板固定连接在底板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接在底板的上表面，所述固定杆的上端弹性连接有移动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆通过第一弹簧固定连接在固定杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的上端面开设有用于第一弹簧容纳的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧的上端固定连接有限位板，所述限位板的上表面与移动杆的下端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述u形板的侧壁上弹性连接有夹紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧板为l形板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧板通过第二弹簧固定连接在u形板的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述u形板的侧壁上开设有用于第二弹簧固定连接的容纳槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述l形板的开口朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板的上表面设置伸缩杆，便于工作人员手动推动伸缩杆，通过伸缩杆的移动实现了切割刀的移动，切割刀向下移动的过程中实现了对铝料的切割；通过在切割刀的下方设置u形板，便于将需要切割的铝料放置在u形板内；这种铝料多工位模切组件便于同时对多个铝料进行切割，从而提高了切割效率。

附图说明

图1为一种铝料多工位模切组件示意图；

图2为一种铝料多工位模切组件中伸缩杆的内部示意图；

图3为一种铝料多工位模切组件中u形板的内部示意图；

图中：1-底板、2-伸缩杆、3-固定板、4-切割刀、5-u形板、6-固定杆、7-移动杆、8-第一弹簧、9-限位槽、10-限位板、11-夹紧板、12-第二弹簧、13-容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铝料多工位模切组件，包括底板1，底板1上表面固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的伸缩端固定连接固定板3，固定板3朝向底板1的侧壁上固定连接有切割刀4，切割刀4的下方设置有u形板5，u形板5固定连接在底板1的上表面。

伸缩杆2包括固定杆6，固定杆6的下端固定连接在底板1的上表面，固定杆6的上端弹性连接有移动杆7，便于实现移动杆7上下移动。

移动杆7通过第一弹簧8固定连接在固定杆6上。

固定杆6的上端面开设有用于第一弹簧8容纳的限位槽9。

第一弹簧8的上端固定连接有限位板10，限位板10的上表面与移动杆7的下端固定连接，限位板10和限位槽9的设置便于防止移动杆7的下端完全脱离出固定杆6。

u形板5的侧壁上弹性连接有夹紧板11，当将需要切割的铝料放置在u形板5之前，工作人员手动推动夹紧板11，使夹紧板11在u形板5内移动，之后将铝料放置在u形板5内，手动松开夹紧板11，由于夹紧板11弹性连接，从而实现将铝料夹紧在u形板5内。

夹紧板11为l形板。

夹紧板11通过第二弹簧12固定连接在u形板5的侧壁上，便于夹紧板11与u形板5侧壁弹性连接。

u形板5的侧壁上开设有用于第二弹簧12固定连接的容纳槽13。

l形板的开口朝下设置。

本实用新型在使用时，当将需要切割的铝料放置在u形板5之前，工作人员手动推动夹紧板11，使夹紧板11在u形板5内移动，之后将铝料放置在u形板5内，手动松开夹紧板11，由于夹紧板11弹性连接，从而实现将铝料夹紧在u形板5内，工作人员手动向下按住移动杆7，通过固定板3带动切割刀4的移动，通过切割刀4实现了对铝料的切割。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为

本技术：
的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种铝料多工位模切组件，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的伸缩端固定连接固定板(3)，所述固定板(3)朝向底板(1)的侧壁上固定连接有切割刀(4)，所述切割刀(4)的下方设置有u形板(5)，所述u形板(5)固定连接在底板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述伸缩杆(2)包括固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端固定连接在底板(1)的上表面，所述固定杆(6)的上端弹性连接有移动杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述移动杆(7)通过第一弹簧(8)固定连接在固定杆(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述固定杆(6)的上端面开设有用于第一弹簧(8)容纳的限位槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述第一弹簧(8)的上端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的上表面与移动杆(7)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述u形板(5)的侧壁上弹性连接有夹紧板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述夹紧板(11)为l形板。

8.根据权利要求6所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述夹紧板(11)通过第二弹簧(12)固定连接在u形板(5)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述u形板(5)的侧壁上开设有用于第二弹簧(12)固定连接的容纳槽(13)。

10.根据权利要求7所述的一种铝料多工位模切组件，其特征在于，所述l形板的开口朝下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝料多工位模切组件，包括底板，所述底板上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接固定板，所述固定板朝向底板的侧壁上固定连接有切割刀，所述切割刀的下方设置有U形板，所述U形板固定连接在底板的上表面，本实用新型便于同时对多个铝料进行切割，从而提高了切割效率。

技术研发人员：袁萍萍
受保护的技术使用者：深圳市华博能源材料有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.03