一种刀片及具有该刀片的小孔径U钻的制作方法

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种刀片及具有该刀片的小孔径u钻。

背景技术：

u钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔，现有的u钻或快速钻最小只能加工直径13mm的孔，且传统的刀片设置具有较大的切削阻力，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种小孔径u钻，可加工较小的孔，同时提供一种与小孔径u钻配套的刀片，有效降低切削阻力。

本实用新型的技术方案如下：一种刀片，所述刀片的主体为顶部棱台和底部棱台组成的两阶棱台结构，刀片的侧棱设置有倒角，刀片的主体内设置有安装孔。

优选地，所述顶部棱台的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为7°，底部棱台的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为11°。

优选地，所述刀片的厚度为1.8mm，顶部棱台的厚度为0.6mm。

优选地，所述刀片顶面内接圆的直径为4.07mm，所述倒角半径为0.2mm。

优选地，所述安装孔为锥度螺丝孔，安装孔的宽度为1.92mm。

本实用新型还提供了一种小孔径u钻，包括刀柄、连接部和钻杆，所述钻杆上设置有螺旋槽，钻杆内部设置有与刀柄中空腔相连的排水通道，还包括上述的刀片，所述刀片包括设置于钻杆顶部的内刃刀片和外刃刀片，内刃刀片与外刃刀片顶面不平行，内刃刀片及外刃刀片与u钻顶面相同朝向的侧面和u钻轴线均不垂直。

优选地，外刃刀片竖直状态下，内刃刀片顶面与水平面的夹角为87°。

优选地，内刃刀片的侧面与u钻轴线的夹角为93°，外刃刀片的侧面与u钻轴线的夹角为88°。

优选地，u钻总长为98mm，所述刀柄的长度为49mm，所述连接部的长度为5mm，连接部的直径为28mm。

优选地，u钻总长为91mm，所述刀柄的长度为49mm，所述连接部的长度为6.5mm，连接部的直径为28mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型填补市场对小孔系列加工的需求，实现了小孔的高效稳定加工，搭配断屑槽形刀片，能有效降低切削阻力，提高加工效率。

附图说明

图1为刀片的侧视图；

图2为刀片的俯视图；

图3为刀片安装的局部示意图；

图4为u型钻的主视图；

图5为u型钻的侧视图；

图中：1、顶部棱台，11、顶面，2、底部棱台，3、刀柄，4、连接部，5、钻杆，51、螺旋槽，6、内刃刀片，61、侧面，7、外刃刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种刀片，刀片的主体为顶部棱台1和底部棱台2组成的两阶棱台结构，顶部棱台1的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为7°，底部棱台2的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为11°，刀片的厚度为1.8mm，顶部棱台1的厚度为0.6mm，刀片的顶面11内接圆的直径为4.07mm，刀片的侧棱设置有倒角，所述倒角半径为0.2mm，刀片的主体内设置有安装孔，所述安装孔为锥度螺丝孔，安装孔的宽度为1.92mm，上述刀片能实现小孔的加工，同时具有断屑功能，降低切削阻力，提高加工效率。

同时本实用新型还提供了一种小孔径u钻，包括刀柄3、连接部4和钻杆5，所述钻杆5上设置有螺旋槽51，钻杆5内部设置有与刀柄3中空腔相连的排水通道，还包括上述的刀片，所述刀片包括设置于钻杆5顶部的内刃刀片6和外刃刀片7，内刃刀片6与外刃刀片7顶面11不平行，具体地，外刃刀片7竖直状态下，内刃刀片6顶面11与水平面的夹角为87°，内刃刀片6及外刃刀片7与u钻顶面相同朝向的侧面61和u钻轴线均不垂直，具体地，内刃刀片6的侧面61与u钻轴线的夹角为93°，外刃刀片7的侧面61与u钻轴线的夹角为88°，上诉设计能够提高刀片的断屑功能同时提高加工效率，保证了小孔的高效稳定加工。

u钻总长为98mm，所述刀柄3的长度为49mm，所述连接部4的长度为5mm，连接部4的直径为28mm，同时本实用新型还提供了了另外一种设计，即u钻总长为91mm，所述刀柄3的长度为49mm，所述连接部4的长度为6.5mm，连接部4的直径为28mm，上述尺寸设计可加工出直径8mm的孔，填补了市场对小孔系列加工的需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种刀片，其特征在于：所述刀片的主体为顶部棱台（1）和底部棱台（2）组成的两阶棱台结构，顶部棱台（1）的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为7°，底部棱台（2）的侧棱与刀片的主体中心线的夹角为11°，刀片的侧棱设置有倒角，刀片的主体内设置有安装孔。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀片的厚度为1.8mm，顶部棱台（1）的厚度为0.6mm。

3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀片的顶面（11）内接圆的直径为4.07mm，所述倒角半径为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述安装孔为锥度螺丝孔，安装孔的宽度为1.92mm。

5.一种小孔径u钻，包括刀柄（3）、连接部（4）和钻杆（5），所述钻杆（5）上设置有螺旋槽（51），钻杆（5）内部设置有与刀柄（3）中空腔相连的排水通道，其特征在于：还包括权利要求1所述的刀片，所述刀片包括设置于钻杆（5）顶部的内刃刀片（6）和外刃刀片（7），内刃刀片（6）与外刃刀片（7）顶面（11）不平行，内刃刀片（6）及外刃刀片（7）与u钻顶面相同朝向的侧面（61）和u钻轴线均不垂直。

6.根据权利要求5所述的小孔径u钻，其特征在于：外刃刀片（7）竖直状态下，内刃刀片（6）顶面（11）与水平面的夹角为87°。

7.根据权利要求5所述的小孔径u钻，其特征在于：内刃刀片（6）的侧面（61）与u钻轴线的夹角为93°，外刃刀片（7）的侧面（61）与u钻轴线的夹角为88°。

8.根据权利要求5所述的小孔径u钻，其特征在于：u钻总长为98mm，所述刀柄（3）的长度为49mm，所述连接部（4）的长度为5mm，连接部（4）的直径为28mm。

9.根据权利要求5所述的小孔径u钻，其特征在于：u钻总长为91mm，所述刀柄（3）的长度为49mm，所述连接部（4）的长度为6.5mm，连接部（4）的直径为28mm。

技术总结
一种刀片及具有该刀片的小孔径U钻，所述刀片主体为两阶棱台结构，刀片主体的侧棱设置有倒角，刀片主体内设置有安装孔；小孔径U钻，包括刀柄、连接部和钻杆，所述钻杆上设置有螺旋槽，钻杆内部设置有与刀柄中空腔相连的排水通道，还包括上述刀片，所述刀片包括设置于钻杆顶部的内刃刀片和外刃刀片，内刃刀片与外刃刀片底面不平行，内刃刀片及外刃刀片与U钻顶面相同朝向的侧面和U钻轴线不垂直，本实用新型能对小孔进行有效加工，且能降低切削阻力，提高加工效率。

技术研发人员：周道俊;范凡;范仲舜
受保护的技术使用者：浙江甬岭数控刀具有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.17