一种铆合机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及手表零部件生产技术领域，具体涉及一种铆合机的下料装置。

背景技术：

铆合机是一种能将铆钉和物品铆接起来的机械设备，在金属产品制造业中的应用十分广泛，其中在机械手表的生产中尤为常见。在手表的生产过程中，需要用到铆合机将游丝和铜座铆接起来，在铆接完成后，下料是不可缺少的步骤，由于游丝和铜座均是比较小的零部件，且容易损坏，因此下料比较困难。

现有的下料方式一般是采用人工手持镊子将铆接好的游丝和铜座从铆接台上取下来，然后放至成品箱。这样的方法显然费时费力，严重影响生产效率，且人工用镊子夹取把握不好力度，极易造成损坏产品的现象，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种铆合机的下料装置，节约人力，提高自动化程度，提升生产效率，且不会对产品造成不必要的损坏，节约资源。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种铆合机的下料装置，包括工作台、支撑座上的铆合气缸以及产品放置盘，所述支撑座一侧设有开口，吹气管、落料孔、接料盒以及电机，所述吹气管固定于靠近铆合气缸的支撑台一侧，所述落料孔设于开口一侧的工作台上，所述接料盒通过固定盘与电机连接，所述电机固定于工作台下方的连接座上，所述接料盒下方设有装料托盘，所述装料托盘与工作台竖板上支撑板的xy轴直线模组连接。

优选地，所述吹气管的出气口与所述产品放置盘的位置相对应，且所述吹气管下方设有支撑架与工作台连接。

优选地，所述落料孔周围设有阻挡板，所述阻挡板靠近支撑座的一侧与开口相接。

优选地，所述接料盒具体有两个，呈上下对称状分布于固定盘上，且所述接料盒与落料孔相对应。

优选地，所述装料托盘与所述xy轴直线模组为可拆卸连接。

优选地，所述接料盒上设有重力传感器。

本实用新型的有益效果为：一种铆合机的下料装置，有利于节约人力，提高自动化程度，提升生产效率，且不会对产品造成不必要的损坏，可有效节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种铆合机的下料装置的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种铆合机的下料装置的整体结构第二视角图；

图3为本实用新型一种铆合机的下料装置的整体结构第三视角图。

图中：1、工作台；2、支撑座；20、开口；3、铆合气缸；4、产品放置盘；5、吹气管；6、落料孔；7、接料盒；8、电机；9、固定盘；10、连接座；11、装料托盘；12、支撑板；13、xy轴直线模组；14、支撑架；15、阻挡板；16、重力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种铆合机的下料装置，包括工作台1、支撑座2上的铆合气缸3以及产品放置盘4，所述支撑座2一侧设有开口20，吹气管5、落料孔6、接料盒7以及电机8，所述吹气管5固定于靠近铆合气缸3的支撑台2一侧，所述落料孔6设于开口20一侧的工作台1上，所述接料盒7通过固定盘9与电机8连接，所述电机8固定于工作台1下方的连接座10上，所述接料盒7下方设有装料托盘11，所述装料托盘11与工作台1竖板上支撑板12的xy轴直线模组13连接。

所述吹气管5的出气口与所述产品放置盘4的位置相对应，且所述吹气管5下方设有支撑架14与工作台1连接；所述吹气管5用于将铆合好的产品从产品放置盘4上吹落至落料孔6处从而进入接料盒7，所述产品放置盘4用于放置待铆合的产品，所述支撑架14用于对吹气管5进行限位固定。

所述落料孔6周围设有阻挡板15，所述阻挡板15靠近支撑座2的一侧与开口20相接；所述落料孔6用于对铆合好的产品实现下料动作，阻挡板15用于防止吹气管5吹料的时候将产品吹至落料孔6之外的地方，所述支撑座2用于固定铆合气缸3，所述开口20用于连通落料孔6。

所述接料盒7具体有两个，呈上下对称状分布于固定盘9上，且所述接料盒7与落料孔6相对应；所述接料盒7用于接收从落料孔6掉落的产品，两个所述接料盒7的设置可实现不间断的接料、转运下料动作，所述固定盘9用于固定接料盒7。

所述装料托盘11与所述xy轴直线模组13为可拆卸连接；所述接料托盘11可用于大批量的转运下料，所述直线模组13用于辅助更方便地实现下料。

所述接料盒7上设有重力传感器16；所述重量传感器16用于感应接料盒7上的产品重量。

本实用新型的工作原理是：当铆合气缸3对产品放置盘4上的产品进行铆合完成之后，打开吹气管5的控制阀，吹气管5对产品放置盘4处进行吹气，此时产品随着吹气的方向经过开口20进入落料孔6进而落入接料盒7，当接料盒7里装有预定好的量时，重量传感器16终端向电机8发出信号，电机8转动角度使另一个接料盒7位于落料孔6的位置，同时装有产品的接料盒7由于旋转动作使产品脱离接料盒7从而落入下方的装料托盘11，待装料托盘11装满时启动xy轴直线模组13，将装料托盘13运送至工作台1外以便取放转运，至此完成对产品的接料、下料转运的连续性操作，有利于极大节省人力物力，提高生产效率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铆合机的下料装置，包括工作台(1)、支撑座(2)上的铆合气缸(3)以及产品放置盘(4)，其特征在于：所述支撑座(2)一侧设有开口(20)，包括吹气管(5)、落料孔(6)、接料盒(7)以及电机(8)，所述吹气管(5)固定于靠近铆合气缸(3)的支撑座(2)一侧，所述落料孔(6)设于开口(20)一侧的工作台(1)上，所述接料盒(7)通过固定盘(9)与电机(8)连接，所述电机(8)固定于工作台(1)下方的连接座(10)上，所述接料盒(7)下方设有装料托盘(11)，所述装料托盘(11)与工作台(1)竖板上支撑板(12)的xy轴直线模组(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆合机的下料装置，其特征在于：所述吹气管(5)的出气口与所述产品放置盘(4)的位置相对应，且所述吹气管(5)下方设有支撑架(14)与工作台(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铆合机的下料装置，其特征在于：所述落料孔(6)周围设有阻挡板(15)，所述阻挡板(15)靠近支撑座(2)的一侧与开口(20)相接。

4.根据权利要求1所述的一种铆合机的下料装置，其特征在于：所述接料盒(7)具体有两个，呈上下对称状分布于固定盘(9)上，且所述接料盒(7)与落料孔(6)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铆合机的下料装置，其特征在于：所述装料托盘(11)与所述xy轴直线模组(13)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种铆合机的下料装置，其特征在于：所述接料盒(7)上设有重力传感器(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种铆合机的下料装置，包括工作台、支撑座上的铆合气缸以及产品放置盘，所述支撑座一侧设有开口，吹气管、落料孔、接料盒以及电机，所述吹气管固定于靠近铆合气缸的支撑台一侧，所述落料孔设于开口一侧的工作台上，所述接料盒通过固定盘与电机连接，所述电机固定于工作台下方的连接座上，所述接料盒下方设有装料托盘，所述装料托盘与工作台竖板上支撑板的XY轴直线模组连接。本实用新型有利于节约人力，提高自动化程度，提升生产效率，且不会对产品造成不必要的损坏，可有效节约资源。

技术研发人员：谈书平;王云飞;张凤花;谈琳
受保护的技术使用者：昆山市永宏达精密仪表有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.06.09