一种铜杆熔接装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铜杆熔接装置。

背景技术：

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。现有的熔接装置存在一个严重的问题就是在使用的时候采用的是自然冷却的方式使熔融的铜水自然冷却，从而会降低铜杆的熔接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜杆熔接装置，以解决上述背景技术中提出的熔接装置在使用的时候采用的是自然冷却的方式使熔融的铜水自然冷却，从而会降低铜杆的熔接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆熔接装置，包括安装座和熔接箱体，所述安装座的顶部安装有两个旋转轴，所述熔接箱体包括第一半圆环和第二半圆环，所述熔接箱体的内部安装有两个铜杆，所述第一半圆环和所述第二半圆环的底部与所述旋转轴连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的顶部分别通过焊接固定有两个连接块，所述连接块的内部开有螺孔，两个连接块之间通过螺栓连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的内部均开有储气腔，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间通过连接管连通，所述第一半圆环的外侧壁插接有进气管，所述第二半圆环的顶部通过焊接固定有进料管，所述进料管贯穿所述第二半圆环的顶部与所述熔接箱体的内腔连通，所述第二半圆环的顶部安装有滑片，所述滑片延伸至所述第二半圆环的内腔中。

优选的，所述第二半圆环的顶部表面开有滑槽，所述滑片通过所述滑槽与所述第二半圆环滑动连接。

优选的，所述铜杆的端部为凸出结构。

优选的，所述第一半圆环与所述第二半圆环的内侧壁分别镶嵌有一个耐热橡胶片，所述第一半圆环与所述第二半圆环通过所述耐热橡胶片接触。

优选的，所述连接块沿着所述熔接箱体的顶部中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜杆熔接装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有熔接箱体，熔接箱体由两个半圆环组成，熔融的铜水倒进熔接箱体中浸泡两个铜杆的端部，熔接箱体与冷气系统连通，能够快速的对铜水进行降温，使其冷却将两个铜杆连为一体，从而大幅度的提高铜杆的连接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型铜杆结构示意图。

图中：安装座100，旋转轴110，熔接箱体200，连接块210，螺栓211，进料管220，连接管230，进气管240，铜杆250，第一半圆环260，第二半圆环270，滑片271，滑槽272，储气腔280。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铜杆熔接装置，用于对铜水进行降温，使其冷却将两个铜杆连为一体，从而大幅度的提高铜杆的连接效率，请参阅图1-3，包括安装座100和熔接箱体200。

请再参阅图1-2，安装座100的顶部安装有两个旋转轴110，安装座100用于对熔接箱体200进行支撑，旋转轴110用于对熔接箱体200的位置进行固定。

请再参阅图1-3，熔接箱体200包括第一半圆环260和第二半圆环270，熔接箱体200的内部安装有两个铜杆250，第一半圆环260和第二半圆环270的底部与旋转轴110连接，第一半圆环260和第二半圆环270的顶部分别通过焊接固定有两个连接块210，连接块210的内部开有螺孔，两个连接块210之间通过螺栓211连接，第一半圆环260和第二半圆环270的内部均开有储气腔280，第一半圆环260和第二半圆环270之间通过连接管230连通，第一半圆环260的外侧壁插接有进气管240，第二半圆环270的顶部通过焊接固定有进料管220，进料管220贯穿第二半圆环270的顶部与熔接箱体200的内腔连通，第二半圆环270的顶部安装有滑片271，滑片271延伸至第二半圆环270的内腔中，连接块210和螺栓211用于将第二半圆环270和第一半圆环260连为一体，进料管220用于向熔接箱体200的内腔进行注入熔融的铜水，连接管230和进气管240用于向280中进行鼓入冷气，加快铜水的冷却，第一半圆环260和第二半圆环270用于组成一个封闭的腔室，用于将两个铜杆250熔接连为一体。

请再参阅图2-3，为了方便的对滑片271进行滑动，第二半圆环270的顶部表面开有滑槽272，滑片271通过滑槽272与第二半圆环270滑动连接。

请参阅图4，为了提高两个铜杆250熔接的牢固性，铜杆250的端部为凸出结构。

请再参阅图2，为了提高熔接箱体200内腔的密封性，第一半圆环260与第二半圆环270的内侧壁分别镶嵌有一个耐热橡胶片，第一半圆环260与第二半圆环270通过耐热橡胶片接触。

请再参阅图1和图3，为了提高熔接箱体200连接的稳定性，连接块210沿着熔接箱体200的顶部中轴线对称分布。

上述的连接块210、旋转轴110并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其对铜杆熔接功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：先将第一半圆环260和第二半圆环270打开，将两个铜杆250凸出的端部对应摆放，并且两个铜杆250之间的距离为2mm，接着将第一半圆环260和第二半圆环270关闭，使用螺栓211对连接块210进行拧紧，最后将熔融的铜水通过进料管220倒进熔接箱体200的内腔中，当倒满后推动滑片271，对进料管220进行隔断，并对熔接箱体200的内腔进行密封，将进气管240与冷气设备连通，冷气通过进气管240和连接管230进入到储气腔280中，进而加速铜水的冷却，完成铜杆250的熔接。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种铜杆熔接装置，其特征在于：包括安装座（100）和熔接箱体（200），所述安装座（100）的顶部安装有两个旋转轴（110），所述熔接箱体（200）包括第一半圆环（260）和第二半圆环（270），所述熔接箱体（200）的内部安装有两个铜杆（250），所述第一半圆环（260）和所述第二半圆环（270）的底部与所述旋转轴（110）连接，所述第一半圆环（260）和所述第二半圆环（270）的顶部分别通过焊接固定有两个连接块（210），所述连接块（210）的内部开有螺孔，两个连接块（210）之间通过螺栓（211）连接，所述第一半圆环（260）和所述第二半圆环（270）的内部均开有储气腔（280），所述第一半圆环（260）和所述第二半圆环（270）之间通过连接管（230）连通，所述第一半圆环（260）的外侧壁插接有进气管（240），所述第二半圆环（270）的顶部通过焊接固定有进料管（220），所述进料管（220）贯穿所述第二半圆环（270）的顶部与所述熔接箱体（200）的内腔连通，所述第二半圆环（270）的顶部安装有滑片（271），所述滑片（271）延伸至所述第二半圆环（270）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆熔接装置，其特征在于：所述第二半圆环（270）的顶部表面开有滑槽（272），所述滑片（271）通过所述滑槽（272）与所述第二半圆环（270）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆熔接装置，其特征在于：所述铜杆（250）的端部为凸出结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆熔接装置，其特征在于：所述第一半圆环（260）与所述第二半圆环（270）的内侧壁分别镶嵌有一个耐热橡胶片，所述第一半圆环（260）与所述第二半圆环（270）通过所述耐热橡胶片接触。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆熔接装置，其特征在于：所述连接块（210）沿着所述熔接箱体（200）的顶部中轴线对称分布。

技术总结
本实用新型公开了机械设备技术领域的一种铜杆熔接装置，包括安装座和熔接箱体，所述安装座的顶部安装有两个旋转轴，所述熔接箱体包括第一半圆环和第二半圆环，所述熔接箱体的内部安装有两个铜杆，所述第一半圆环和所述第二半圆环的底部与所述旋转轴连接，所述第一半圆环和所述第二半圆环的顶部分别通过焊接固定有两个连接块，所述连接块的内部开有螺孔；该铜杆熔接装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有熔接箱体，熔接箱体由两个半圆环组成，熔融的铜水倒进熔接箱体中浸泡两个铜杆的端部，熔接箱体与冷气系统连通，能够快速的对铜水进行降温，使其冷却将两个铜杆连为一体，从而大幅度的提高铜杆的连接效率。

技术研发人员：李晓彬;徐建国
受保护的技术使用者：安徽新安线缆材料有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.19