高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置的制作方法

本实用新型是关于高强液压缸检修领域，特别是关于一种高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置。

背景技术：

高强液压缸因检修维护需进行解体时，柱塞杆螺帽的拆装一直都是难题。由于该螺帽紧固力矩高达7万nm以上，费时费力，拆装十分困难，工作效率低下，且柱塞杆很难进行有效固定，需借助工程设备施加外力进行拆解，拆解过程费事费力且有一定安全隐患，有一定危险性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，该高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置有效提高了工作效率，保证了拆解过程人员的安全性，并能够实时掌握拉力大小，有效控制拆装螺帽力矩。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，包括：底座平台；固定板，其为相对平行设置在底座平台的承接面上的两块，两块固定板之间形成柱塞杆卡接空间；耳套，其固定在所述底座平台的承接面上；手拉葫芦；拉力传感器；以及扳手，其头部与柱塞杆螺帽适配卡接，该扳手的手柄通过拉力传感器、手拉葫芦与耳套连接，通过手拉葫芦施加外力拆卸柱塞杆螺帽。

在一优选的实施方式中，底座平台为矩形铁板。

在一优选的实施方式中，底座平台采用2500mm*30000mm*50mm的矩形铁板。

在一优选的实施方式中，固定板焊接固定在底座平台上。

在一优选的实施方式中，两块固定板的外侧与底座平台之间分别设置有支撑板。

与现有技术相比，根据本实用新型的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置具有如下有益效果：该高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置使用手拉葫芦代替其它辅助工程设备施加外力，有效提高工作效率；使用固定板固定柱塞杆，安全性得到有效保障；使用拉力传感器实时监测拉力大小，根据力矩要求拆装螺帽。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型优选实施例的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置的具体结构包括：底座平台1、固定板2、耳套3、扳手4、手拉葫芦5和拉力传感器7。其中，固定板2、耳套3布设在底座平台1上，固定板2用于固定柱塞杆，使得拆卸安全性得到有效保障；扳手4的头部卡接在柱塞杆螺帽8上，扳手4的手柄通过手拉葫芦5与耳套3连接，使用手拉葫芦代替其它辅助工程设备施加外力，有效提高工作效率，降低职工劳动强度。

具体来讲，底座平台1通过其下表面放置在地面，其上表面为承接面，用于固定固定板2、耳套3。

优选的，底座平台1为矩形铁板。

优选的，底座平台1为2500mm*30000mm*50mm的矩形铁板。

固定板2为相对平行设置的两块，通过其底端固定在底座平台1的承接面上，两块固定板2之间形成柱塞杆卡接空间，使用两块固定板固定柱塞杆，安全性得到有效保障。

优选的，固定板2焊接固定在底座平台1上。

优选的，两块固定板2的外侧与底座平台1之间分别设置有支撑板6，用于提高两块固定板2与底座平台1的连接强度。

耳套3固定在底座平台1的承接面上，用于与手拉葫芦5连接。

手拉葫芦5又叫神仙葫芦、链条葫芦、倒链、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t，最大的可达20t，起重高度一般不超过6m。手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳升降重物。

拉力传感器7又叫电阻应变式传感器，隶属于称重传感器系列，是一种将物理信号转变为可测量的电信号输出的装置，它使用两个拉力传递部分传力，在其结构中含有力敏器件和两个拉力传递部分，在力敏器件中含有压电片、压电片垫片，后者含有基板部分和边缘传力部分，其特征是使两个拉力传递部分的两端分别固定在一起，用两端之间的横向作用面将力敏器件夹紧，压电片垫片在一侧压在压电片的中心区域，基板部分位于压电片另一侧与边缘传力部分之间并紧贴压电片，其用途之一是制成钩秤以取代杆枰。实际工作环境对于正确选用拉力传感器至关重要，它不仅关系到拉力传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，甚至整个衡器的可靠性和安全性。

扳手4的头部与柱塞杆螺帽8适配卡接，扳手4的手柄通过拉力传感器7、手拉葫芦5与耳套3连接，使用手拉葫芦代替其它辅助工程设备施加外力，有效提高工作效率。扳手4的手柄与手拉葫芦5之间加入拉力传感器7，能够实时监测拉力大小，拽动手拉葫芦铰链拆装螺帽。

综上，该高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置使用手拉葫芦代替其它辅助工程设备施加外力，有效提高工作效率；使用固定板固定柱塞杆，安全性得到有效保障；使用拉力传感器实时监测拉力大小，根据力矩要求拆装螺帽。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，其特征在于，包括：

底座平台；

固定板，其为相对平行设置在底座平台的承接面上的两块，两块固定板之间形成柱塞杆卡接空间；

耳套，其固定在所述底座平台的承接面上；

手拉葫芦；

拉力传感器；以及

扳手，其头部与柱塞杆螺帽适配卡接，该扳手的手柄通过拉力传感器、手拉葫芦与耳套连接，通过手拉葫芦施加外力拆卸柱塞杆螺帽。

2.如权利要求1所述的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，其特征在于，所述底座平台为矩形铁板。

3.如权利要求2所述的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，其特征在于，所述底座平台采用2500mm*30000mm*50mm的矩形铁板。

4.如权利要求1所述的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，其特征在于，所述固定板焊接固定在底座平台上。

5.如权利要求1所述的高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置，其特征在于，所述两块固定板的外侧与底座平台之间分别设置有支撑板。

技术总结
本实用新型公开了一种高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置。该高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置包括：底座平台；固定板，其为相对平行设置在底座平台的承接面上的两块，两块固定板之间形成柱塞杆卡接空间；耳套，其固定在所述底座平台的承接面上；手拉葫芦；拉力传感器；以及扳手，其头部与柱塞杆螺帽适配卡接，该扳手的手柄通过拉力传感器、手拉葫芦与耳套连接，通过手拉葫芦施加外力拆卸柱塞杆螺帽。该高强液压缸柱塞杆螺帽拆装装置有效提高了工作效率，保证了拆解过程人员的安全性，并能够实时掌握拉力大小，有效控制拆装螺帽力矩。

技术研发人员：王玉龙;王剑红;李如意;吕志;郭宇琦
受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.30