一种缸筒加工装置的制作方法

本实用新型涉及了一种缸筒加工装置。

背景技术：

在现有的缸筒加工装置中，需要对缸筒先进行夹持固定再进行加工。通常，缸筒设置在拉紧油缸的内部，并且缸筒的一端伸出夹爪，另一端抵住定位板，定位板与定位杆固定连接，定位杆也设置在拉紧油缸的内部。利用拉紧油缸和定位杆的移动来使得夹爪夹紧缸筒。由于定位杆能够跟随拉紧油缸一同运动，从而会影响缸筒的外径大小，导致加工后的缸筒的长度变化，各个缸筒长短不一，影响了产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种缸筒加工装置，该缸筒加工装置能够保证加工后缸筒的长度一致。该缸筒加工装置包括拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端设置有卡盘，所述卡盘上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持产品，所述拉紧油缸的内部中空形成容纳部，所述容纳部中还设置有定位套，所述定位套具有开口端和封闭端，所述定位套的开口端固定在所述卡盘上，并且所述定位套通过所述开口端套设在所述产品外。

进一步地，所述定位套的开口端具有沿径向向外延伸的裙边部，所述裙边部固定设置在所述卡盘上。

进一步地，所述卡盘上设置有卡爪底板，所述卡爪底板用于放置所述夹爪，所述卡盘与所述卡爪底板之间具有台阶部，并且所述卡盘的内径小于所述卡爪底板的内径，所述裙边部设置在所述台阶部处。

进一步地，所述裙边部与和所述台阶部中与其抵接的台阶面通过紧固件连接。

进一步地，所述产品的一端与所述定位套的封闭端相抵接。

进一步地，所述定位套的直径小于所述容纳部的直径。

进一步地，所述定位套的外壁与所述产品之间存在间隙。

进一步地，所述定位套采用钢材。

本实用新型的有益效果如下：采用与卡盘固定连接的定位套，使得在对缸筒加工的过程中，不会因缸筒外径尺寸的变化而导致其长度的变化，从而防止加工后的缸筒的长短不一。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中现有技术的示意图；

图2是本实用新型实施例中的示意图；

图3是图2中的局部放大图。

以上附图的附图标记：拉紧油缸-10；卡盘-11；台阶部-111；卡爪底板-12；夹爪-13；定位杆-14；定位板-141；定位套-15；裙边部-151；主体部-152；底部-153；缸筒-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种缸筒加工装置。该缸筒加工装置包括拉紧油缸10，所述拉紧油缸10的一端设置有卡盘11，所述卡盘11上设置有夹爪13，所述夹爪13用于夹持产品，所述拉紧油缸10的内部中空形成容纳部，所述容纳部中还设置有定位套15，所述定位套15具有开口端和封闭端，所述定位套15的开口端固定在所述卡盘11上，并且所述定位套15通过所述开口端套设在所述产品外。

本实用新型采用在拉紧油缸10中设置定位套15。该定位套15的开口端固定在卡盘11上，由于卡盘11相对夹爪13是固定不动的，因此在对缸筒20的加工过程中，缸筒20的外径尺寸不会发生变化进而不会对其长度产生影响。

在现有技术中，如图1所示。拉紧油缸10的内部中空形成有容纳部，在容纳部中设置有定位杆14和定位板141，定位杆14和定位板141一体设置，缸筒20也设置在容纳部中，并且缸筒20的一端抵接在定位板141上。缸筒20的另一端夹持在夹爪13上。拉紧油缸10带动定位杆14一同沿其轴线方向朝远离夹爪13的方向运动，从而使夹爪13沿径向方向运动以夹紧缸筒20，进而使缸筒20能够同主轴一同旋转，对缸筒进行车削加工。由于在加工的过程中，拉紧油缸10会带动定位杆14一同运动，而夹爪13会在拉紧油缸10的影响下被拉伸或产生移动，难免会对缸筒20的外径造成影响，从而改变缸筒20的长度，使加工后的缸筒20长短不一，影响产品的质量。

改进后的缸筒20加工装置，如图2所示。将定位杆14和定位板141替换成定位套15，并且定位套15固定在卡盘11上。由于卡盘11相对夹爪13固定不动，从而使得缸筒20相对固定，因此能够保证缸筒20在加工过程中不会被拉伸或者产生移动，从而缸筒20的长度能够保持一致，获得质量更高的产品。

优选的，如图3所示，所述卡盘11上设置有卡爪底板12，所述卡爪底板12用于放置所述夹爪13，所述卡盘11与所述卡爪底板12之间具有台阶部111，并且所述卡盘11的内径小于所述卡爪底板12的内径。所述定位套15具有沿周圈设置的主体部152和在所述封闭端设置的底部153。所述定位套15的开口端具有所述主体部152沿径向向外延伸的裙边部151，所述裙边部151设置在所述台阶部111处。所述裙边部151与和所述台阶部111中与其抵接的台阶面通过紧固件连接。

所述缸筒20的一端与所述定位套15的封闭端相抵接，以防止缸筒20的另一端沿轴向方向背离夹爪13移动，从而影响其长度大小。所述定位套15的直径小于所述容纳部的直径，从而能够避免定位套15被拉紧油缸10带动一同运动，进而影响缸筒20的长度。所述定位套15的主体部152与所述缸筒20之间存在间隙，能够适应不同直径大小的缸筒20，并且方便缸筒20的取放。在本实施例中定位套15采用钢材。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种缸筒加工装置，其特征在于，包括拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端设置有卡盘，所述卡盘上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持产品，所述拉紧油缸的内部中空形成容纳部，所述容纳部中还设置有定位套，所述定位套具有开口端和封闭端，所述定位套的开口端固定在所述卡盘上，并且所述定位套通过所述开口端套设在所述产品外。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述定位套的开口端具有沿径向向外延伸的裙边部，所述裙边部固定设置在所述卡盘上。

3.根据权利要求2所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述卡盘上设置有卡爪底板，所述卡爪底板用于放置所述夹爪，所述卡盘与所述卡爪底板之间具有台阶部，并且所述卡盘的内径小于所述卡爪底板的内径，所述裙边部设置在所述台阶部处。

4.根据权利要求3所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述裙边部与和所述台阶部中与其抵接的台阶面通过紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述产品的一端与所述定位套的封闭端相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述定位套的直径小于所述容纳部的直径。

7.根据权利要求6所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述定位套的外壁与所述产品之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的一种缸筒加工装置，其特征在于，所述定位套采用钢材。

技术总结
本实用新型公开了一种缸筒加工装置，包括拉紧油缸，所述拉紧油缸的一端设置有卡盘，所述卡盘上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持产品，所述拉紧油缸的内部中空形成容纳部，所述容纳部中还设置有定位套，所述定位套具有开口端和封闭端，所述定位套的开口端固定在所述卡盘上，并且所述定位套通过所述开口端套设在所述产品外。采用与卡盘固定连接的定位套，使得在对缸筒加工的过程中，不会因缸筒外径尺寸的变化而导致其长度的变化，从而防止加工后的缸筒的长短不一。

技术研发人员：饶裕明;王海文
受保护的技术使用者：赛力达液压机械(昆山)有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.08.07