一种真空除油辊的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工设备，更具体地说，它涉及一种真空除油辊。

背景技术：

在有色金属冷轧机组中为了提高轧机速度及稳定性，减少轧制力矩，降低轧辊表面温度，轧制过程采用全油工艺润滑，这是轧制工艺的需要，但在成品卷中必须将带材表面的轧制油除掉，否则，在卷曲时易产生打滑，退火后大量轧制油将污染带材表面质量，影响产品表面质量。在现代高精度有色金属轧机上，带材表面上的轧制油残量，决定着整机的生产效率及成品带材的品质。轧制高精度有色金属带材经常出现因轧制油除不干净，表面残油量大，导致轧制速度低，产能发挥不出来，生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种具有高效去油污的真空除油辊。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种真空除油辊，包括轴管和滚筒，所述轴管套设在所述滚筒内，所述轴管和所述滚筒上均设置有通孔；所述滚筒的内径大于所述轴管的外径，所述轴管的两端连接真空抽吸装置；所述轴管的两端均转动连接有紧固件，两个所述紧固件分别固定所述滚筒的两端。

如此设置，真空抽吸装置启动后，在轴管内形成负压，当板材经过滚筒后，由于滚筒和轴管设置有通孔，使得板材上的油污能在接触滚筒后够被吸入轴管中，从而实现板材除油，提高产品质量。

进一步设置：在所述轴管的外周壁上设置有若干个等间隔排列的轴环，所述轴环的外圈抵接所述滚筒的内圈。

如此设置，通过加设轴环，能够对滚筒的内周壁起到支撑作用，避免滚筒因为受力而变形，从而保证滚筒与板面贴合无空隙，使除油更加彻底。

进一步设置：所述紧固件包括轴承和轴承套；所述轴承的内圈套设在所述轴管的外周壁上，所述轴承套的内圈套设在所述轴承的外圈上，所述轴承套的一端设置有固定片，所述固定片与所述滚筒的端部通过螺栓固定。

如此设置，轴承能够保证滚筒绕轴管平稳转动，滚筒两端通过固定片和螺栓与轴承套固定，保证除油辊安装紧固。

进一步设置：所述轴承套的内圈设置有供所述轴承抵接的限位环，所述限位环与所述滚筒的端面之间抵接有密封环。

如此设置，使得轴承在安装时定位准确。

进一步设置：在所述滚筒的两端面上均设置有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈。

如此设置，通过加设密封圈能够避免滚筒与轴承套之间连接紧密，避免气流从两者之间的缝隙流走。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.真空除油辊结构可靠，安装紧固，能够将经过的板材表面的油污经多次滚吸去除；

2.滚筒转动平稳，与板材表面贴合良好除油效率高。

附图说明

图1为真空除油辊的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1、轴管；2、滚筒；3、通孔；4、真空抽吸装置；5、紧固件；501、轴承；502、轴承套；6、轴环；7、固定片；8、螺栓；9、限位环；10、密封环；11、环形槽；12、密封圈。

具体实施方式

一种真空除油辊，如图1和图2所示，包括轴管1和滚筒2，其中，轴管1套设在滚筒2内，轴管1和滚筒2上均设置有通孔3，轴管1的两端连接真空抽吸装置4；轴管1的两端均转动连接有紧固件5，两个紧固件5分别固定滚筒2的两端。

如图1和图2所示，紧固件5包括轴承501和轴承套502，具体地，轴承501的内圈套设在轴管1的外周壁上，轴承套502的内圈套设在轴承501的外圈上，轴承套502的一端设置有固定片7，固定片7与滚筒2的端部通过螺栓8固定。在轴承套502的内圈还设置有限位环9，限位环9向外的一侧与轴承501的端面抵接，另一侧与滚筒2的端面之间抵接有截面呈l型的密封环10。在滚筒2的两端面上均设置有环形槽11，环形槽11内嵌有密封圈12。

如图2所示，由于滚筒2的内径大于轴管1的外径，为避免滚筒2接触板材后受压变形，在轴管1的外周壁上设置有若干个等间隔排列的轴环6，轴环6的外圈抵接滚筒2的内圈。

上述真空抽吸装置4的动力可选择低噪声、风量大的罗茨风机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种真空除油辊，包括轴管(1)和滚筒(2)，所述轴管(1)套设在所述滚筒(2)内，所述轴管(1)和所述滚筒(2)上均设置有通孔(3)；其特征在于：所述滚筒(2)的内径大于所述轴管(1)的外径，所述轴管(1)的两端连接真空抽吸装置(4)；所述轴管(1)的两端均转动连接有紧固件(5)，两个所述紧固件(5)分别固定所述滚筒(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种真空除油辊，其特征在于：在所述轴管(1)的外周壁上设置有若干个等间隔排列的轴环(6)，所述轴环(6)的外圈抵接所述滚筒(2)的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种真空除油辊，其特征在于：所述紧固件(5)包括轴承(501)和轴承套(502)；所述轴承(501)的内圈套设在所述轴管(1)的外周壁上，所述轴承(501)套的内圈套设在所述轴承(501)的外圈上，所述轴承套(502)的一端设置有固定片(7)，所述固定片(7)与所述滚筒(2)的端部通过螺栓(8)固定。

4.根据权利要求3所述的一种真空除油辊，其特征在于：所述轴承套(502)的内圈设置有供所述轴承(501)抵接的限位环(9)，所述限位环(9)与所述滚筒(2)的端面之间抵接有密封环(10)。

5.根据权利要求4所述的一种真空除油辊，其特征在于：在所述滚筒(2)的两端面上均设置有环形槽(11)，所述环形槽(11)内嵌有密封圈(12)。

技术总结
本实用新型涉及金属板材加工设备，更具体地说，它涉及一种真空除油辊，包括轴管和滚筒，所述轴管套设在所述滚筒内，所述轴管和所述滚筒上均设置有通孔；所述滚筒的内径大于所述轴管的外径，所述轴管的两端连接真空抽吸装置；所述轴管的两端均转动连接有紧固件，两个所述紧固件分别固定所述滚筒的两端；真空抽吸装置启动后，在轴管内形成负压，当板材经过滚筒后，由于滚筒和轴管设置有通孔，使得板材上的油污能在接触滚筒后够被吸入轴管中，从而实现板材除油，提高产品质量。

技术研发人员：王俊豪
受保护的技术使用者：福州万盛新型材料有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.08.18