卧式数控加工中心的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及卧式数控加工中心。

背景技术：

卧式数控加工中心就是卧式数控机床，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

目前市场上的卧式数控加工中心在进行移动或转运时费时费力，难以通过调节以进行灵活地移动，使移动操作过程中很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了卧式数控加工中心，解决了目前市场上的卧式数控加工中心在进行移动或转运时费时费力，难以通过调节以进行灵活地移动，使移动操作过程中很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：卧式数控加工中心，包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装有支撑垫座，所述机床本体的一侧固定安装有悬挂钩，所述机床本体底面的中部开设有凹室，所述凹室的内壁固定安装有轴承，所述凹室的内壁通过轴承转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有支撑滚轮，所述支撑腿的中部固定安装有固定轴，所述固定轴的表面转动套接有连接管，所述凹室的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的中部固定安装有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有连接环，所述连接管和连接环的表面固定连接有支撑条，所述凹室内壁的侧面固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的端部与连接轴的表面固定连接。

优选的，所述机床本体的正面设有加工舱和操控面板，且操控面板位于加工舱的右侧。

优选的，所述轴承的数量为两个，且两个轴承分别位于支撑转轴的前端和后端。

优选的，所述支撑腿和支撑滚轮的数量均为两个，且两个支撑腿相向侧面的中部与固定轴的两端相连。

优选的，所述限位滑槽和支撑滑块的数量均为两个，且两个限位滑槽分别位于凹室内壁的前侧和后侧。

优选的，所述支撑垫座的数量为四个，且四个支撑垫座分别位于机床本体底面的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式数控加工中心，通过电动液压推杆驱动输出活塞推杆推出或收缩，即可带动连接轴水平移动，使支撑滑块在限位滑槽内滑动，从而通过连接环在连接轴表面转动，使支撑条与连接轴转动并被推动或拉动，再通过其另一端的连接管与固定轴的转动而使支撑腿与支撑转轴转动，使支撑腿和支撑滚轮便于通过调节而翻出以支撑地面，牵动悬挂钩即可滚动，达到了便于通过调节进行灵活地移动的效果，实现了省时省力、便于移动的目标。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型凹室结构正剖图。

图中：1机床本体、2支撑垫座、3悬挂钩、4凹室、5轴承、6支撑转轴、7支撑腿、8支撑滚轮、9固定轴、10连接管、11限位滑槽、12支撑滑块、13连接轴、14连接环、15支撑条、16电动液压推杆、17输出活塞推杆、18加工舱、19操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，卧式数控加工中心，包括机床本体1，机床本体1的底部固定安装有支撑垫座2，支撑垫座2的数量为四个，且四个支撑垫座2分别位于机床本体1底面的四角，机床本体1的一侧固定安装有悬挂钩3，机床本体1底面的中部开设有凹室4，凹室4的内壁固定安装有轴承5，凹室4的内壁通过轴承5转动连接有支撑转轴6，轴承5的数量为两个，且两个轴承5分别位于支撑转轴6的前端和后端，支撑转轴6的表面固定安装有支撑腿7，支撑腿7的底端固定安装有支撑滚轮8，支撑腿7的中部固定安装有固定轴9，支撑腿7和支撑滚轮8的数量均为两个，且两个支撑腿7相向侧面的中部与固定轴9的两端相连，固定轴9的表面转动套接有连接管10，凹室4的内壁开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内部滑动连接有支撑滑块12，限位滑槽11和支撑滑块12的数量均为两个，且两个限位滑槽11分别位于凹室4内壁的前侧和后侧，支撑滑块12的中部固定安装有连接轴13，连接轴13的表面转动连接有连接环14，连接管10和连接环14的表面固定连接有支撑条15，凹室4内壁的侧面固定安装有电动液压推杆16，电动液压推杆16的内部设有输出活塞推杆17，且输出活塞推杆17的端部与连接轴13的表面固定连接，通过电动液压推杆16驱动输出活塞推杆17推出或收缩，即可带动连接轴13水平移动，使支撑滑块12在限位滑槽11内滑动，从而通过连接环14在连接轴13表面转动，使支撑条15与连接轴13转动并被推动或拉动，再通过其另一端的连接管10与固定轴9的转动而使支撑腿7与支撑转轴6转动，使支撑腿7和支撑滚轮8便于通过调节而翻出以支撑地面，牵动悬挂钩3即可滚动，达到了便于通过调节进行灵活地移动的效果，实现了省时省力、便于移动的目标，机床本体1的正面设有加工舱18和操控面板19，且操控面板19位于加工舱18的右侧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该卧式数控加工中心，通过电动液压推杆16驱动输出活塞推杆17推出或收缩，即可带动连接轴13水平移动，使支撑滑块12在限位滑槽11内滑动，从而通过连接环14在连接轴13表面转动，使支撑条15与连接轴13转动并被推动或拉动，再通过其另一端的连接管10与固定轴9的转动而使支撑腿7与支撑转轴6转动，使支撑腿7和支撑滚轮8便于通过调节而翻出以支撑地面，牵动悬挂钩3即可滚动，达到了便于通过调节进行灵活地移动的效果，实现了省时省力、便于移动的目标，解决了目前市场上的卧式数控加工中心在进行移动或转运时费时费力，难以通过调节以进行灵活地移动，使移动操作过程中很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.卧式数控加工中心，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的底部固定安装有支撑垫座(2)，所述机床本体(1)的一侧固定安装有悬挂钩(3)，所述机床本体(1)底面的中部开设有凹室(4)，所述凹室(4)的内壁固定安装有轴承(5)，所述凹室(4)的内壁通过轴承(5)转动连接有支撑转轴(6)，所述支撑转轴(6)的表面固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的底端固定安装有支撑滚轮(8)，所述支撑腿(7)的中部固定安装有固定轴(9)，所述固定轴(9)的表面转动套接有连接管(10)，所述凹室(4)的内壁开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)的内部滑动连接有支撑滑块(12)，所述支撑滑块(12)的中部固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)的表面转动连接有连接环(14)，所述连接管(10)和连接环(14)的表面固定连接有支撑条(15)，所述凹室(4)内壁的侧面固定安装有电动液压推杆(16)，所述电动液压推杆(16)的内部设有输出活塞推杆(17)，且输出活塞推杆(17)的端部与连接轴(13)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的卧式数控加工中心，其特征在于，所述机床本体(1)的正面设有加工舱(18)和操控面板(19)，且操控面板(19)位于加工舱(18)的右侧。

3.根据权利要求1所述的卧式数控加工中心，其特征在于，所述轴承(5)的数量为两个，且两个轴承(5)分别位于支撑转轴(6)的前端和后端。

4.根据权利要求1所述的卧式数控加工中心，其特征在于，所述支撑腿(7)和支撑滚轮(8)的数量均为两个，且两个支撑腿(7)相向侧面的中部与固定轴(9)的两端相连。

5.根据权利要求1所述的卧式数控加工中心，其特征在于，所述限位滑槽(11)和支撑滑块(12)的数量均为两个，且两个限位滑槽(11)分别位于凹室(4)内壁的前侧和后侧。

6.根据权利要求1所述的卧式数控加工中心，其特征在于，所述支撑垫座(2)的数量为四个，且四个支撑垫座(2)分别位于机床本体(1)底面的四角。

技术总结
本实用新型公开了卧式数控加工中心，包括机床本体，所述机床本体的底部固定安装有支撑垫座，所述机床本体的一侧固定安装有悬挂钩，所述机床本体底面的中部开设有凹室，所述凹室的内壁固定安装有轴承，所述凹室的内壁通过轴承转动连接有支撑转轴。通过电动液压推杆驱动输出活塞推杆推出或收缩，即可带动连接轴水平移动，使支撑滑块在限位滑槽内滑动，从而通过连接环在连接轴表面转动，使支撑条与连接轴转动并被推动或拉动，再通过其另一端的连接管与固定轴的转动而使支撑腿与支撑转轴转动，使支撑腿和支撑滚轮便于通过调节而翻出以支撑地面，牵动悬挂钩即可滚动，达到了便于通过调节进行灵活地移动的效果，实现了省时省力、便于移动的目标。

技术研发人员：张江龙;陈巧玲
受保护的技术使用者：浙江纳迪克数控设备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.08.07