S型管与U型管对接工装的制作方法

本实用新型涉及管道加工行业配套设备领域，具体涉及s型管与u型管对接工装。

背景技术：

工业炉辐射盘管涉及到u型弯管、s型弯管，且u型弯管、s型弯管对接焊在一起。但是在焊接工艺中，整个弯管工件必须具有高温强度，且对焊接质量有较高的要求。为了便于弯管的对接焊装，s型弯管口之间的中心距公差必须控制在1mm以内，u形管倾斜角度公差必须控制在0.2度以内。

但是，工业炉辐射盘管规格的不同，u型弯管、s型弯管的尺寸也不同，焊接难度较高。传统的对接焊接基本是钳工在平台上划线，然后手工组对点焊，以上的加工流程效率低，定位精度差，已无法满足生产进度要求。目前急需研发一种u型弯管、s型弯管的对接工装，能够高质高速的保证了u+s管的组对，节省人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种s型管与u型管对接工装，相对传统手工而言，大大节省人力，提高了工艺精确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：s型管与u型管对接工装，包括底座、安装在底座上的工装组件，所述工装组件包两根定位立柱、对接台、承载台、推架，所述两根定位立柱并排安装在底座的前端，所述对接台安装在底座的中段，所述承载台安装在底座的后端，所述对接台高度小于所述定位立柱的高度，所述对接台的上设有定位卡板，所述推架安装在承载台的后端，u型管安装在承载台上，s型管安装固定在定位立柱上，所述推架推送u型管向s型管方向运动，s型管与u型管在对接台进行对接。

进一步的，所述底座的形状为四方形，两根定位立柱安装在底座的前端两侧上，所述对接台有两个，两个对接台对称安装在底座的中段两侧，所述承载台安装在底座后端的中间位置上。

进一步的，所述定位立柱包括u型槽、安装在u型槽上的压盖，所述u型槽内安装弹性阻挡件，所述压盖通过螺纹安装在u型凹槽上，所述压盖的下端面设有弹簧，弹簧伸进u型槽内。

进一步的，对接台上安装了定位卡板，定位卡板两两一组安装在一个对接台上，所述定位卡板的截面形状为π形，所述定位卡板卡和在对接台上。

进一步的，所述推架包括轨道板、推夹、手柄，所述推夹后端安装手柄，轨道板水平安装在承载台的后端，所述手柄的下端安装在轨道板上，所述手柄在轨道板上的运动带动推夹的前后运动。

进一步的，所述承载台高度与对接台高度一致。

进一步的，所述弹性阻挡件可以是弹簧。

进一步的，所述弹性阻挡件可以是弹片，弹片固定在u型槽内的内壁上，所述弹片的形状为c字形。

本实用新型使得弯管对接精度高，效率高，满足目前生产进度要求。本实用新型设计科学合理，实用性强，经济成本较低，节省人力和物力。本实用新型促进了弯管加工领域的技术进步，避免点焊伤害，保护了工作人员健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型侧面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型定位立柱21截面结构示意图；

图4是本实用新型定位立柱21整体结构示意图；

图5是本实用新型s型管结构示意图；

图6是本实用新型u型管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-6，为本实施例s型管与u型管对接工装，包括底座1、安装在底座上的工装组件2，将s型管与u型管固定在工装组件2上进行焊接，实现弯管的组合。

本实施例中，底座1的形状为四方形，便于工装组件2的安装。工装组件2具体是包括前端的两根定位立柱21、对接台22、承载台23、推架24。本实施例中两根定位立柱21并排安装在底座1的前端，便于固定s型管的两个弯管部。在底座1的中段安装了两个对接台22，两个对接台22并行排列。上述中的两个对接台22的高度小于所述定位立柱21的高度，便于固定s型管。为方便固定s型管，在对接台上设有定位卡板25，每个对接台22上设有两个定位卡板，两个定位卡板间隔一定距离，对s型管与u型管分别卡住，便于对接完成。再者，定位卡板25的截面形状为π形，定位卡板下端面的内侧面设有卡扣，便于卡和在对接台22上。

上述中的承载台23位于底座后端的中间位置上，承载台23的高度与对接台22的高度一致，便于s型管与u型管的水平对接。

为方便推送u型管，在承载台23的后端安装了推架24，该推架24具体包括轨道板241、推夹242、手柄243，轨道板241水平安装在承载台23的后端，轨道板241上设有轨道，手柄243的下端安装进轨道内，所述手柄243的前端安装推夹242。上述中手柄243在轨道板241上的运动带动推夹242的前后运动。推夹242可以推动u型管进行前后的运动以便焊接s型管。

本实施例中，u型管通过两个定位立柱21进行固定。具体的，定位立柱包括u型槽211、安装在u型槽上的压盖212。u型槽211的槽底儿的高度可以设置。如图所示，u型槽211内安装弹性阻挡件a，弹性阻挡件a为c字形弹片，可以是两个c字形弹片交叉安装在u型槽211的内壁上。在压盖212的下端设有加长弹簧b，加长弹簧可以安装进u型槽211内。压盖212通过螺纹安装在u型槽211上。

本实施例中两个u型槽内均设置弹性阻挡件。其中一个弹性阻挡件的高度高于另一个弹性阻挡件的高度，以适应s型管固定。再者，弹性阻挡件也可以由加长弹簧代替，高度可以调节，可以适应不同规格的s型管。本实施例中定位卡板25定位s型管与u型管，使其不发生偏移。

本实施例在使用时，首先将s型管的两个弯头安装进两个u型槽内，通过u型槽内弹性阻挡件、压盖212下端的加长弹簧，实现对两个弯头的固定。然后将s型管的两个端头固定在对接台上，用定位卡板25固定。将u型管安装在承载台上，u型管的后端由推夹242抵住，u型管的前端固定在对接台上，也用定位卡板固定。

操作手柄243推动，实现u型管的两端头接入s型管的两端头，在进行焊接操作，实现s型管与u型管的焊接对接完成，以上精确度较好，节省人力物力。

未使用该工装前，4人手工组对一种u+s管，每班只能组对20件。使用该工装后，2人每班可组100件，功效提高10倍，每件节约工时费用36元，如按年2万件计算，每年可节约工时费用72万元。

未使用该工装前，手工组对经常由于不稳定而造成尺寸偏差因此返工，一次合格率不到90%，使用该工装后，一次合格率达到100%。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.s型管与u型管对接工装，包括底座、安装在底座上的工装组件，其特征在于：所述工装组件包两根定位立柱、对接台、承载台、推架，所述两根定位立柱并排安装在底座的前端，所述对接台安装在底座的中段，所述承载台安装在底座的后端，所述对接台高度小于所述定位立柱的高度，所述对接台的上设有定位卡板，所述推架安装在承载台的后端，u型管安装在承载台上，s型管安装固定在定位立柱上，所述推架推送u型管向s型管方向运动，s型管与u型管在对接台进行对接。

2.根据权利要求1所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述底座的形状为四方形，两根定位立柱安装在底座的前端两侧上，所述对接台有两个，两个对接台对称安装在底座的中段两侧，所述承载台安装在底座后端的中间位置上。

3.根据权利要求1或2所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述定位立柱包括u型槽、安装在u型槽上的压盖，所述u型槽内安装弹性阻挡件，所述压盖通过螺纹安装在u型凹槽上，所述压盖的下端面设有弹簧，弹簧伸进u型槽内。

4.根据权利要求1或2所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：对接台上安装了定位卡板，定位卡板两两一组安装在一个对接台上，所述定位卡板的截面形状为π形，所述定位卡板卡和在对接台上。

5.根据权利要求1所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述推架包括轨道板、推夹、手柄，所述推夹后端安装手柄，轨道板水平安装在承载台的后端，所述手柄的下端安装在轨道板上，所述手柄在轨道板上的运动带动推夹的前后运动。

6.根据权利要求1所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述承载台高度与对接台高度一致。

7.根据权利要求3所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述弹性阻挡件可以是加长弹簧。

8.根据权利要求3所述的s型管与u型管对接工装，其特征在于：所述弹性阻挡件可以是弹片，弹片固定在u型槽内的内壁上，所述弹片的形状为c字形。

技术总结
本实用新型涉及管道加工行业配套设备领域，具体涉及S型管与U型管对接工装。包括底座、安装在底座上的工装组件，所述工装组件包两根定位立柱、对接台、承载台、推架，所述两根定位立柱并排安装在底座的前端，所述对接台安装在底座的中段，所述承载台安装在底座的后端，所述对接台高度小于所述定位立柱的高度，所述对接台的上设有定位卡板，所述推架安装在承载台的后端，U型管安装在承载台上，S型管安装固定在定位立柱上，所述推架推送U型管向S型管方向运动，S型管与U型管在对接台进行对接。本实用新型使得弯管对接精度高，效率高，满足目前生产进度要求。本实用新型设计科学合理，实用性强，经济成本较低，节省人力和物力。

技术研发人员：赵培金;王兴雷;王福明
受保护的技术使用者：青岛新力通工业有限责任公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.08.25