一种内腔锪孔防脱刀杆的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种内腔锪孔防脱刀杆。

背景技术：

目前加工内腔或背面锪孔主要有三种加工工具：第一种是刀柄与刀杆为一体结构，在加工过程刀杆不可拆卸，只能拆卸刀片，当再进行下一个孔加工时，需要重新安装刀片和重新对刀。第二种是刀柄和刀杆为通过紧固螺钉连接的分体可拆卸结构，当加工一孔后，将紧固螺钉松开，可拆卸刀杆，如果紧固螺钉加工过程出现松动，主轴在向后运动时容易使刀杆脱落，并且刀杆不能实现快速拆卸功能。第三种是刀柄和刀杆为分体可拆卸结构，刀杆端部设计有刀片安装座，用于安装刀片，加工过程无需拆卸刀柄和刀杆，加工前将刀座旋转到刀杆内，当刀杆进入内腔后再将刀座旋出刀杆外这种刀杆是定尺寸刀杆，一种刀杆只能加工一种尺寸规格的孔。并且当紧固螺钉加工过程出现松动，主轴在向后运动时容易使刀杆脱落。

技术实现要素：

本实用新型提供一种内腔锪孔防脱刀杆，能够实现快速装卸，加工过程防止刀杆脱落，加工范围可调整。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：包括刀柄1、紧固螺钉2、滑套3、压缩弹簧4、滚珠5、刀杆9；刀杆9上部嵌套在刀柄1内孔中，刀杆9顶部为多面体结构，与刀柄上的多个紧固螺钉2形成的面配合；刀柄下部设有滚珠，与刀杆9上设有的环形凹槽相配合；滚珠能够沿径向移动；滑套3套在刀柄1外部；压缩弹簧4装入滑套3与刀柄1形成的间隙内，滑套下端设有钢丝挡圈对其进行限位；滑套3能够相对刀柄1上下运动。

有益效果：本实用新型在加工内腔背面锪孔时无需拆卸刀片，保证各孔直径一致，减少多孔加工时多次对刀。加工过程在反方向作用力下刀杆不会脱离刀柄。加工一定范围孔径时，无需更换刀杆，可调整刀片适应加工范围。装卸刀杆时只需推移滑套便可快速实现安装于拆卸。操作简单。

附图说明

图1是本实用新型防脱快速装卸刀杆设计工程结构图。

图2是a向放大视图。

图3是a-a剖视图。

图4是ⅰ放大视图。

图5是b-b剖视图。

其中：1.刀柄，2.紧固螺钉，3.滑套，4.压缩弹簧，5.滚珠，6.轴用钢丝挡圈，7.挡环，8.固定螺钉，9.刀杆，10.刀片，11.压紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种内腔锪孔防脱刀杆，采用刀柄和刀杆分体结构，便于刀杆装卸，包括刀柄1、紧固螺钉2、滑套3、压缩弹簧4、滚珠5、轴用钢丝挡圈6、挡环7、固定螺钉8、刀杆9、压紧螺钉11；刀杆9上部嵌套在刀柄1内孔中，刀杆9顶部为四面体结构，与刀柄上的4个紧固螺钉2形成的四面体配合实现旋转方向的限位，起到传递扭矩的作用；挡环7通过固定螺钉8固定在刀柄1下端，刀柄1下端部与挡环7上端部有2处滚珠安装球面，用于设置滚珠，每一处滚珠安装球面为2个半球面，滚珠可在1mm范围内前后移动；刀杆9上设有环形凹槽，与滚珠相配合；滚珠5安装于刀柄1和挡环7中间后，将两者用固定螺钉8联接。

滑套3套在刀柄1下部；压缩弹簧4装入滑套3与刀柄1中后，在挡环7外径安装轴用钢丝挡圈6防止滑套3脱落；滑套3能够相对刀柄1上下运动；当滑套3向上运动离开钢球后，刀杆可以直接拆除；当滑套3向下运动挤压钢球时，钢球向内移动，卡在刀杆9的环形凹槽内；实现刀杆的安装；刀片10通过压紧螺钉11固定在刀杆底端的刀槽内。

工作原理：依靠滑套3、滚珠5、刀杆9上环形锁紧槽对刀杆进行锁紧和释放，加工过程防止机床主轴向后运动时，刀片受到相反方向作用力，刀杆脱离刀柄。刀杆9顶部为四面体与刀柄上4个紧固螺钉2形成的四面体配合实现传递扭矩作用。

本实用新型利用套筒移动和滚珠移动实现刀杆的锁紧和释放。刀杆9装夹时将滑套3向上推移，超过滚珠5位置后，刀柄1端头沟槽中的滚珠5产生向外移动量，装入刀杆9时滚珠向刀柄外一侧移动，当刀杆环形锁紧槽移动到滚珠位置时，滑套3在压缩弹簧4的作用下把滚珠5压入刀杆9环形锁紧槽中。在加工时，机床主轴向后运动，滑套3压紧滚珠5在刀杆9环形锁紧槽中，防止刀杆产生向下反作用力脱离刀柄。刀杆9拆卸时，向上推移滑套3，刀杆9向下移动，刀杆9推动滚珠5向刀柄外一侧移动重复安装步骤，滚珠5脱离刀杆9环形槽，刀杆9被拆卸，滑套利用压缩弹簧自动回位，实现刀杆快速装卸。

本实用新型依靠滑套直立面将滚珠压入刀杆环形锁紧槽中，刀杆受向下力时不会脱离刀柄。滚珠是装在刀柄与挡环之间，两者安装滚珠处为2个半球面，2个半球面中心点在以刀柄和挡环壁厚中心点里外个0.5mm处，使滚珠在1mm内移动。挡环和刀柄用螺钉联接后滚珠在两者之间不会脱离。

技术特征：

1.一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：包括刀柄(1)、紧固螺钉(2)、滑套(3)、压缩弹簧(4)、滚珠(5)、刀杆(9)；刀杆(9)上部嵌套在刀柄(1)内孔中，刀杆(9)顶部为多面体结构，与刀柄上的多个紧固螺钉(2)形成的面配合；刀柄下部设有滚珠，与刀杆(9)上设有的环形凹槽相配合；滚珠能够沿径向移动；滑套(3)套在刀柄(1)外部；压缩弹簧(4)装入滑套(3)与刀柄(1)形成的间隙内，滑套下端设有钢丝挡圈对其进行限位；滑套(3)能够相对刀柄(1)上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：刀杆(9)顶部为四面体结构。

3.根据权利要求1所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：刀柄(1)下端固定有挡环(7)，刀柄(1)下端部与挡环(7)上端部有2处滚珠安装球面，用于设置滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：滚珠在1mm范围内径向移动。

5.根据权利要求3所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：滑套(3)向上运动离开钢球后，刀杆能够直接拆除。

6.根据权利要求3所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：滑套(3)向下运动挤压钢球时，钢球向内移动，卡在刀杆(9)的环形凹槽内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：刀片通过压紧螺钉固定在刀杆底端的刀槽内。

8.根据权利要求3所述的一种内腔锪孔防脱刀杆，其特征在于：每一处滚珠安装球面为2个半球面。

技术总结
本实用新型涉及一种内腔锪孔防脱刀杆，包括刀柄(1)、紧固螺钉(2)、滑套(3)、压缩弹簧(4)、滚珠(5)、刀杆(9)；刀杆(9)上部嵌套在刀柄(1)内孔中，刀杆(9)顶部为多面体结构，与刀柄上的多个紧固螺钉(2)形成的面配合；刀柄下部设有滚珠，与刀杆(9)上设有的环形凹槽相配合；滚珠能够沿径向移动；滑套(3)套在刀柄(1)外部；压缩弹簧(4)装入滑套(3)与刀柄(1)形成的间隙内，滑套下端设有钢丝挡圈对其进行限位；本实用新型在加工内腔背面锪孔时无需拆卸刀片，保证各孔直径一致，减少多孔加工时多次对刀。加工过程在反方向作用力下刀杆不会脱离刀柄。

技术研发人员：傅明来;石圆;欧阳育红;王磊;杨冬;刘磊;高文杰;杨文香;郝爱;谢蕾;郭荣
受保护的技术使用者：内蒙古第一机械集团股份有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.08.21