一种钢轧辊的钻孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种钢轧辊的钻孔定位装置。

背景技术：

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。为了满足轧辊的使用要求，常常需要在轧辊上钻孔，在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位，普通的定位装置在钻孔的过程中可能会发生偏移，导致钻孔位置的不准确，且不能很好的进行微调，为此，我们设计了一种钢轧辊的钻孔定位装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢轧辊的钻孔定位装置，解决在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位，普通的定位装置在钻孔的过程中可能会发生偏移，导致钻孔位置的不准确，且不能很好的进行微调的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢轧辊的钻孔定位装置，包括固定座，所述固定座的顶部左右两侧固接有支撑柱，所述支撑柱与固定座的顶部左右两侧的连接处分别嵌合连接有第一固定套筒和第二固定套筒，所述第一固定套筒和第二固定套筒的外壁插接有固定调节件，所述支撑柱的顶部内腔插接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶部上端紧固插接有支撑板，且调节丝杆贯穿支撑板的内腔，所述调节丝杆的顶部紧固螺接有紧固螺帽，所述支撑板的内腔中心嵌合连接有液压缸，所述液压缸的上端左右两侧对称固接有加强板，且加强板与液压缸的侧壁和支撑板的顶部相连接，所述液压缸的底部动力输出端和第一固定套筒、第二固定套筒的内腔均设置有定位件，三个所述定位件之间固定有钢轧辊。

前述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，所述固定调节件包括固定圆盘，所述固定圆盘的底部中心固接有螺杆，所述固定圆盘的顶部中心固接有固定凸起，所述固定凸起的右侧固接有连接杆，通过固定调节件螺接在第一固定套筒和第二固定套筒的外壁，对定位件调节进行固定。

前述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，所述定位件与钢轧辊的连接处设置有与钢轧辊的侧壁相配合的圆弧槽，使得对钢轧辊的固定更稳固。

前述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，三个所述定位件呈正三角形状设置，增加固定的稳定性。

前述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，所述第一固定套筒和第二固定套筒的侧壁设置有与螺杆相配合的螺纹孔。

前述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，所述固定座的内腔左右两侧壁呈120度设置，一方面增加支撑的稳定性，另一方面通过配合三个定位件增加了支撑强度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，（一）通过固定调节件可以调节定位件在第一固定套筒和第二固定套筒的伸缩长度，方便对轧辊的钻孔的位置进行微调。

（二）三个定位件呈正三角形状设置，固定座的内腔左右两侧壁呈120度设置，一方面增加支撑的稳定性，另一方面通过配合三个定位件增加了支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定调节件的结构示意图；

图3为定位件的结构示意图。

图中：1、固定座，2、支撑柱，3、第一固定套筒，4、第二固定套筒，5、固定调节件，501、固定圆盘，502、螺杆，503、固定凸起，504、连接杆，6、调节丝杆，7、支撑板，8、紧固螺帽，9、液压缸，10、加强板，11、定位件，1101、圆弧槽，12、钢轧辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种钢轧辊的钻孔定位装置，包括固定座1，固定座1的内腔左右两侧壁呈120度设置，固定座1的顶部左右两侧固接有支撑柱2，支撑柱2与固定座1的顶部左右两侧的连接处分别嵌合连接有第一固定套筒3和第二固定套筒4，第一固定套筒3和第二固定套筒4的外壁插接有固定调节件5，固定调节件5包括固定圆盘501，固定圆盘501的底部中心固接有螺杆502，固定圆盘501的顶部中心固接有固定凸起503，固定凸起503的右侧固接有连接杆504，第一固定套筒3和第二固定套筒4的侧壁设置有与螺杆502相配合的螺纹孔，支撑柱2的顶部内腔插接有调节丝杆6，调节丝杆6的顶部上端紧固插接有支撑板7，且调节丝杆6贯穿支撑板7的内腔，调节丝杆6的顶部紧固螺接有紧固螺帽8，支撑板7的内腔中心嵌合连接有液压缸9，液压缸9的上端左右两侧对称固接有加强板10，且加强板10与液压缸9的侧壁和支撑板7的顶部相连接，液压缸9的底部动力输出端和第一固定套筒3、第二固定套筒4的内腔均设置有定位件11，三个定位件11之间固定有钢轧辊12，定位件11与钢轧辊12的连接处设置有与钢轧辊12的侧壁相配合的圆弧槽1101，三个定位件11呈正三角形状设置。

综上，本实用新型在使用时，首先，将钢轧辊12放在三个定位件11之间，通过固定调节件5转动连接杆504调节螺杆502对于定位件11的紧固度，可以调节定位件11在第一固定套筒3和第二固定套筒4的伸缩长度，方便对轧辊的钻孔的位置进行微调，最后，控制液压缸9的伸缩对钢轧辊12的位置进行固定以及紧固，三个定位件11呈正三角形状设置，固定座1的内腔左右两侧壁呈120度设置，一方面增加支撑的稳定性，另一方面通过配合三个定位件11增加了支撑强度，使得钢轧辊12在钻孔的过程中不会发生偏移，解决在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位，普通的定位装置在钻孔的过程中可能会发生偏移，导致钻孔位置的不准确，且不能很好的进行微调的问题。

上述实施例中所提到的液压缸为市场上易得到的电器元件，且液压缸为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且液压缸设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种钢轧辊的钻孔定位装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部左右两侧固接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）与固定座（1）的顶部左右两侧的连接处分别嵌合连接有第一固定套筒（3）和第二固定套筒（4），所述第一固定套筒（3）和第二固定套筒（4）的外壁插接有固定调节件（5），所述支撑柱（2）的顶部内腔插接有调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）的顶部上端紧固插接有支撑板（7），且调节丝杆（6）贯穿支撑板（7）的内腔，所述调节丝杆（6）的顶部紧固螺接有紧固螺帽（8），所述支撑板（7）的内腔中心嵌合连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的上端左右两侧对称固接有加强板（10），且加强板（10）与液压缸（9）的侧壁和支撑板（7）的顶部相连接，所述液压缸（9）的底部动力输出端和第一固定套筒（3）、第二固定套筒（4）的内腔均设置有定位件（11），三个所述定位件（11）之间固定有钢轧辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，其特征在于：所述固定调节件（5）包括固定圆盘（501），所述固定圆盘（501）的底部中心固接有螺杆（502），所述固定圆盘（501）的顶部中心固接有固定凸起（503），所述固定凸起（503）的右侧固接有连接杆（504）。

3.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，其特征在于：所述定位件（11）与钢轧辊（12）的连接处设置有与钢轧辊（12）的侧壁相配合的圆弧槽（1101）。

4.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，其特征在于：三个所述定位件（11）呈正三角形状设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，其特征在于：所述第一固定套筒（3）和第二固定套筒（4）的侧壁设置有与螺杆（502）相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的钻孔定位装置，其特征在于：所述固定座（1）的内腔左右两侧壁呈120度设置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轧辊的钻孔定位装置，包括固定座，固定座的顶部左右两侧固接有支撑柱，支撑柱与固定座的顶部左右两侧的连接处分别嵌合连接有第一固定套筒和第二固定套筒，第一固定套筒和第二固定套筒的外壁插接有固定调节件，支撑柱的顶部内腔插接有调节丝杆，调节丝杆的顶部上端紧固插接有支撑板，调节丝杆的顶部紧固螺接有紧固螺帽，支撑板的内腔中心嵌合连接有液压缸，液压缸的上端左右两侧对称固接有加强板，三个定位件之间固定有钢轧辊。本实用新型解决在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位，普通的定位装置在钻孔的过程中可能会发生偏移，导致钻孔位置的不准确，且不能很好的进行微调的问题。

技术研发人员：吴江
受保护的技术使用者：江苏环宇冶金科技有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.12