一种液压管件表面加工工装的制作方法

本实用新型涉及液压管件领域，具体涉及一种液压管件表面加工工装。

背景技术：

液压管件在加工过程中往往需要经过一系列的表面处理工序，现有技术中由于管件的内径不确定性，多采用液压卡盘进行管件的表面加工固定，但此种固定方式易导致液压管件受力不均而产生变形，故为解决上述问题，涉及一种通用性的管件工装。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种液压管件表面加工工装，包括：

主机架、与所述主机架对称设置的副机架、固定于所述主机架上的弹性支撑件、与所述弹性支撑件对称设置的抵接件以及与所述副机架之间采用转动连接的底板，所述副机架的机身设有螺纹孔，所述抵接件包括与所述螺纹孔之间采用螺纹连接的螺杆、与所述螺杆的杆身采用过盈配合的锁紧套筒、与所述锁紧套筒的端面采用螺钉连接的转动盘。

优选的，转动盘的中心处设有凹槽，所述凹槽直径小于所述转动盘直径的二分之一，所述凹槽的中心处设有转动盲孔。

优选的，凹槽内底壁设有l形限位块。

优选的，弹性支撑件包括转动短杆、与所述转动短杆一体成型的芯轴、与所述芯轴端部固定的弹性锁扣以及用于驱动所述芯轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述弹性锁扣之间采用键连接的滚子轴承、与所述滚子轴承端面抵接的转动套筒、与所述弹性锁扣采用固定连接的从动带轮、驱动所述从动带轮的主动带轮、驱动所述主动带轮的减速器以及与所述减速器的输出轴连接的伺服电机。

优选的，弹性锁扣包括与所述转动短杆卡紧的转动端筒、与所述芯轴的轴身焊接的锁紧圈以及用于固定于所述锁紧圈与所述转动端筒的螺栓夹板。

优选的，锁紧圈为管状，所述管状端面焊接有锁紧条，所述锁紧条上以扭转弹簧连接一磁片，所述转动端筒上设有用于适配所述锁紧条的通孔。

优选的，芯轴表面设有弹簧座，所述弹簧座上焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接有撑板。

有益效果：

1、采用内圈固定的方式，工装定型性好，固定可靠。

2、采用弹性撑板设计，避免应力挤压变形。

3、弹性承撑板可适用于不同内径的液压管件加工，通用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动盘结构示意图；

图3为图2中a处放大示意图。

图中数字表示：

1、底板2、副机架3、主机架4、滚子轴承5、伺服电机6、减速器7、主动带轮8、从动带轮9、转动套筒10、转动短杆11、芯轴12、撑板13、伸缩弹簧14、皮搭扣15、转动盲孔16、l形限位块17、转动盘18、转动端筒19、锁紧圈。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括主机架3、与所述主机架3对称设置的副机架2、固定于所述主机架3上的弹性支撑件、与所述弹性支撑件对称设置的抵接件以及与所述副机架2之间采用转动连接的底板1，所述副机架2的机身设有螺纹孔，所述抵接件包括与所述螺纹孔之间采用螺纹连接的螺杆、与所述螺杆的杆身采用过盈配合的锁紧套筒、与所述锁紧套筒的端面采用螺钉连接的转动盘17。转动盘17的中心处设有凹槽，所述凹槽直径小于所述转动盘17直径的二分之一，所述凹槽的中心处设有转动盲孔15。

凹槽内底壁设有l形限位块16，弹性支撑件包括转动短杆10、与所述转动短杆10一体成型的芯轴11、与所述芯轴11端部固定的弹性锁扣以及用于驱动所述芯轴11转动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述弹性锁扣之间采用键连接的滚子轴承4、与所述滚子轴承4端面抵接的转动套筒9、与所述弹性锁扣采用固定连接的从动带轮8、驱动所述从动带轮8的主动带轮7、驱动所述主动带轮7的减速器6以及与所述减速器6的输出轴连接的伺服电机5。

弹性锁扣包括与所述转动短杆10卡紧的转动端筒18、与所述芯轴11的轴身焊接的锁紧圈19以及用于固定于所述锁紧圈19与所述转动端筒18的螺栓夹板。芯轴11表面设有弹簧座，所述弹簧座上焊接有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13连接有撑板12。

工装固定时，转动副机架2，将待加工的液压管件套接于芯轴11的撑板12上，在撑板12与芯轴11的支撑下实现液压管件的固定，固定完毕后，副机架2转动至与芯轴11水平位置，将尾端卡进转动盘17的凹槽内，所述转动盘17周身设有磁性皮搭扣14，将皮搭扣14盖合，完成液压管件的工装固定。

进行表面作业时，启动伺服电机5，液压管件可随芯轴11转动，外部设备可方便的进行一系列表面加工作业。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

技术特征：

1.一种液压管件表面加工工装，其特征在于：包括主机架、与所述主机架对称设置的副机架、固定于所述主机架上的弹性支撑件、与所述弹性支撑件对称设置的抵接件以及与所述副机架之间采用转动连接的底板，所述副机架的机身设有螺纹孔，所述抵接件包括与所述螺纹孔之间采用螺纹连接的螺杆、与所述螺杆的杆身采用过盈配合的锁紧套筒、与所述锁紧套筒的端面采用螺钉连接的转动盘。

2.根据权利要求1所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述转动盘的中心处设有凹槽，所述凹槽直径小于所述转动盘直径的二分之一，所述凹槽的中心处设有转动盲孔。

3.根据权利要求2所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于:所述凹槽内底壁设有l形限位块。

4.根据权利要求3所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述弹性支撑件包括转动短杆、与所述转动短杆一体成型的芯轴、与所述芯轴端部固定的弹性锁扣以及用于驱动所述芯轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述弹性锁扣之间采用键连接的滚子轴承、与所述滚子轴承端面抵接的转动套筒、与所述弹性锁扣采用固定连接的从动带轮、驱动所述从动带轮的主动带轮、驱动所述主动带轮的减速器以及与所述减速器的输出轴连接的伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述弹性锁扣包括与所述转动短杆卡紧的转动端筒、与所述芯轴的轴身焊接的锁紧圈以及用于固定于所述锁紧圈与所述转动端筒的螺栓夹板。

6.根据权利要求5所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述锁紧圈为管状，所述管状端面焊接有锁紧条，所述锁紧条上以扭转弹簧连接一磁片，所述转动端筒上设有用于适配所述锁紧条的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种液压管件表面加工工装，其特征在于：所述芯轴表面设有弹簧座，所述弹簧座上焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接有撑板。

技术总结
本实用新型公开了一种液压管件表面加工工装，包括主机架、与主机架对称设置的副机架、固定于主机架上的弹性支撑件、与弹性支撑件对称设置的抵接件以及与副机架之间采用转动连接的底板，本实用新型通用性强，避免了现有固定结构易将液压管件挤压变形的问题。

技术研发人员：刘长志
受保护的技术使用者：江苏荣嶺机械制造有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.06.19