一种新型便于上料的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，特别是一种新型便于上料的剪板机。

背景技术：

剪板机床属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机主要是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机多为上刀运动，下刀静止，上刀对下刀发起冲击力，上刀对下刀做功，长期反复使用下，下刀易在上刀的冲击力下受到磨损，需对下刀进行更换维护，提高了生产成本；而且单一上刀剪切力作用下，剪切力小，容易出现剪板失效的情况，影响剪板效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种上下料方便、节约成本并且剪切效率高的新型便于上料的剪板机。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型便于上料的剪板机，包括剪板机构，剪板机构一侧连接有与其配合的上料机构，所述剪板机构包括底座和气缸安装板，底座与气缸安装板之间的两端均安装有导杆，导杆上安装有上刀片安装座和下刀片安装座，上刀片安装座和下刀片安装座相对的一侧均安装有剪切刀片，所述气缸安装板底部安装有剪切气缸，剪切气缸的输出端与上刀片安装座连接，所述上刀片安装座连接有驱动下刀片安装座在导杆上移动的传动机构；

所述上料机构包括两个支架，两个所述支架之间沿其长度方向依次可转动安装有数个上料辊轮；

所述两个导杆中部均固定安装有导料杆，两根导料杆分别与两个所述支架连接，两根导料杆之间的两端均可转动安装有导料辊，导料辊与上料辊轮均平齐，当上刀片安装座与下刀片安装座相对运动带动两个剪切刀片接触时，剪切刀片位于两个导料辊之间，且两剪切刀片接触处与导料辊顶面平齐。

优选地，所述传动机构有两个，且分别位于上刀片安装座两侧。

优选地，所述传动机构包括转臂、短调节杆和长调节杆，所述短调节杆一端铰接在上刀片安装座上，另一端铰接在转臂的一端，转臂可转动安装在气缸安装板侧壁，转臂远离短调节杆的一端铰接有长调节杆，长调节杆远离转臂的一端铰接在下刀片安装座上。

优选地，两根所述导料杆远离上料机构的一侧连接有收料机构。

优选地，所述收料机构包括收料槽，收料槽内倾斜安装有收料板，收料板一端与两根导料杆连接，且其顶面位于导料辊顶面下方，收料板另一端连接有隔料板，隔料板竖直安装在收料槽内底面，位于收料板下方的收料槽内底面上安装有收料气缸，收料气缸的输出端穿过隔料板后连接有推料板。

优选地，两个所述支架顶部均安装有矫正气缸，两个所述矫正气缸的输出端相对设置，且其上均安装有矫正板，矫正板底面与上料辊轮顶面平齐。

优选地，所述上刀片安装靠近上料机构的一侧安装有固定板，固定板上安装有限位气缸，限位气缸的输出端穿过固定板后安装有限位皮塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置传动机构，能够在剪切气缸带动上刀片安装座向下运动的同时带动短调节杆朝下刀片安装座方向移动，使转臂转动，转臂另一端连接的长调节杆朝上刀片安装座方向移动，从而带动下刀片安装座朝上刀片安装座方向移动，上刀片安装座与下刀片安装座相对运动，使两个剪切刀片接触，对板材完成剪切，能够提供较大的剪切力，提高剪切效率，又能够避免下刀片安装座上的剪切刀片持续受压而造成损坏；

(2)通过设置上料机构，能够利用上料辊轮将板材输送至导料辊上，节约劳动力，两个支架上相对设置有矫正气缸，矫正气缸的输出端安装有矫正板，通过两个矫正板相对运动，能够对上料辊轮上输送的板材进行矫正，从而保证剪切时精准度，减小误差，上刀片安装板靠近上料机构的一侧安装有固定板，固定板上安装有限位气缸，限位气缸的输出端安装有限位限位皮塞，当板材运动至理想位置时，能够控制上料辊轮停止转动，同时控制限位气缸伸展，使限位皮塞压紧板材表面，对板材进行限位，避免在剪切时板材晃动，影响剪切效果；

(3)通过设置收料机构，剪切后的板材能够通过收料板流至收料槽内，当收料槽内的板材到达一定量时，能够控制收料气缸伸展，带动推料板运动，将数块板材推至重叠，方便拿取。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型剪板机构的结构示意图；

图4为本实用新型剪板机构的正视图。

图中标记：1-底座、2-气缸安装板、3-导杆、4-上刀片安装座、5-下刀片安装座、6-剪切刀片、7-剪切气缸、8-传动机构、81-转臂、82-短调节杆、83-长调节杆、9-导料杆、10-导料辊、11-上料机构、111-支架、112-上料辊轮、12-收料机构、121-收料槽、122-收料板、123-隔料板、124-收料气缸、125-推料板、13-矫正气缸、14-矫正板、15-固定板、16-限位气缸、17-限位皮塞、18-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～图4所示，本实施例提供了新型便于上料的剪板机，包括底座1、气缸安装板2、导杆3、上刀片安装座4、下刀片安装座5、剪切刀片6、剪切气缸7、传动机构8、转臂81、短调节杆82、长调节杆83、导料杆9、导料辊10、上料机构11、支架111、上料辊轮112、收料机构12、收料槽121、收料板122、隔料板123、收料气缸124、推料板125、矫正气缸13、矫正板14、固定板15、限位气缸16、限位皮塞17和防护罩18。

所述剪板机构包括底座1和气缸安装板2，气缸安装板2位于底座1上方，且其与底座1之间的两端均安装有导杆3，导杆3上通过直线轴承可移动安装有上刀片安装座4和下刀片安装座5，上刀片安装座4和下刀片安装座5相对的一侧均可拆卸安装有剪切刀片6，剪切刀片6位于两根导杆3之间，所述气缸安装板2底部中心竖直安装有剪切气缸7，剪切气缸7的输出端与上刀片安装板连接，能够通过剪切气缸7输出端伸展能够带动上刀片安装座4在导杆3上移动。

所述上刀片安装座4两侧均连接有驱动下刀片安装座5在导杆3上移动的传动机构8，传动机构8包括转臂81、短调节杆82和长调节杆83，所述短调节杆82一端通过关节轴承与上刀片安装座4一端连接，短调节杆82另一端通过关节轴承与转臂81的一端连接，转臂81中心通过轴承可转动安装在气缸安装板2侧壁，转臂81远离短调节杆82的一端通过关节轴承连接有长调节杆83，长调节杆83远离转臂81的一端通过关节轴承与下刀片安装座5的一端连接。通过剪切气缸7伸出带动上刀片安装座4和其上安装的剪切刀片6朝下刀片安装座5方向移动，带动两根短调节杆82同步移动，两根短调节杆82分别拉动两个转臂81以铰接处为轴转动，使转臂81另一端反向移动的同时带动长调节杆83移动，长调节杆83带动下刀片安装座5移动，使上刀片安装座4与下刀片安装座5相互靠近，从而使两个剪切刀片6接触，完成多板材的剪切。剪切完成后，剪切气缸7收缩带动上刀片安装座4远离下刀片安装座5，同时带动短调节杆82朝剪切气缸7方向移动，转臂81以铰接处为轴转动，使转臂81另一端反向移动的同时带动长调节杆83移动，长调节杆83带动下刀片安装座5远离上刀片安装座4，从而使上刀片安装座4与下刀片安装座5相互远离。通过设置传动机构8，能够使上刀片安装座4与下刀片安装座5同步移动，使两个剪切刀片6相互受力的情况下完成对板材的剪切，提高了剪切效率，避免下刀片安装座5上的剪切刀片6持续受力而受到损坏。底座1和气缸安装板2之间的两侧安装有用于保护传动机构8的防护罩18，能够防止传动机构8损伤。

两根所述导杆3中部均固定安装有导料杆9，两根导料杆9水平且平行设置，两根导料杆9之间的两端均可转动安装有导料辊10，导料辊10连接有驱动其转动的驱动机构，此驱动方式为本领域常规技术手段，这里不做赘述，当上刀片安装座4与下刀片安装座5相对运动带动两个剪切刀片6接触时，剪切刀片6位于两个导料辊10之间，且两剪切刀片6接触处与导料辊10顶面平齐。

所述剪切机构一侧安装有上料机构11，另一侧安装有收料机构12，所述上料机构11包括支架111和上料辊轮112，支架111有两个且分别与两根导料杆9连接，两个所述支架111之间沿其长度方向依次可转动安装有数个上料辊轮112，数个上料辊轮112连接有驱动其同步转动的驱动装置，此转动方式为常规现有技术这里不做赘述；数个上料辊轮112均与导料辊10平齐。通过设置上料机构11能够方便工作人员将待剪切的板材运送至剪切机构内进行剪切；待剪切板材在上料辊轮112上，通过上料辊轮112转动带动板材移动，将板材输送至导料辊10上，当板材移动至理想位置时控制上料辊轮112和导料辊10停止转动，启动剪切机构，上刀片安装座4和下刀片安装座5在两根导料辊10之间相对移动，对板材完成剪切。

两个支架111顶部均安装有矫正气缸13，两个矫正气缸13连接有同一个气泵，两个所述矫正气缸13的输出端相对设置，且其上均安装有矫正板14，矫正板14底面与上料辊轮112顶面平齐。通过两个矫正气缸13伸展，能够带动两块矫正板14相对运动，对上料辊轮112上的板材进行矫正，防止板材偏移，在剪切时影响剪切效果，造成物料报废。

所述上刀片安装板靠近上料机构11的一侧安装有固定板15，固定板15上安装有限位气缸16，限位气缸16的输出端穿过固定板15后安装有限位皮塞17。通过限位气缸16带动限位皮塞17向下运动，当板材在进行剪切时，能够通过限位皮塞17压紧板材，防止板材在剪切时晃动，影响剪切效果。

所述收料机构12包括收料槽121，收料槽121与防护罩18固定连接，收料槽121内倾斜安装有收料板122，收料板122的倾斜角度为15-45°，收料板122一端与两根导料杆9连接，且其顶面位于导料辊10顶面下方，收料板122另一端连接有隔料板123，隔料板123竖直安装在收料槽121内底面，位于收料板122下方的收料槽121内底面上安装有收料气缸124，收料气缸124的输出端穿过隔料板123后连接有推料板125。剪切完成的板材通过导料辊10输送至收料板122上，沿着收料板122下滑，落入收料槽121内，当收料槽121内的板材数量较多时，通过收料气缸124伸展，带动推料板125运动，将数块板材推叠成一摞，方便工作人员拿取，节约劳动力。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；该文中出现的所有气缸均采用单作用气缸等常规现有技术中的气缸，且均连接有气泵。

本实用新型的工作原理：首先将需要剪切的板材手动放置在上料辊轮112上，控制上料辊轮112转动，将板材朝剪切机构方向运输，当板材运输至矫正气缸13的位置时，控制上料辊轮112停止转动，控制矫正气缸13伸展，带动两块矫正板14相对移动，对板材进行矫正，矫正后控制上料辊轮112继续转动将板材输送至导料辊10上，到达理想位置时，同时控制上料辊轮112和导料辊10停止转动，同时启动限位气缸16，带动限位皮塞17压紧板材，然后启动剪切气缸7，带动上刀片安装座4和其上安装的剪切刀片6朝下刀片安装座5方向移动，带动两根短调节杆82同步移动，两根短调节杆82分别拉动两个转臂81以铰接处为轴转动，使转臂81另一端反向移动的同时带动长调节杆83移动，长调节杆83带动下刀片安装座5移动，使上刀片安装座4与下刀片安装座5相互靠近，从而使两个剪切刀片6接触，完成多板材的剪切，剪切完成后，启动上料辊轮112和导料辊10转动，将剪切后的板材推出，使板材落入收料槽121的同时，使新的板材进入待剪切位置。当收料槽121内的板材到达一定量时，启动收料气缸124伸展，带动推料板125运动，将数块板材推叠成一摞，方便工作人员拿取。