一种轴套离子堆焊用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种轴套离子堆焊用工装。

背景技术：

在制作轴套的过程中，为了使轴套的表面耐磨、耐热、耐腐蚀和耐冲击，通常利用离子弧粉末熔覆堆焊设备对其的表面进行改性处理，从而使轴套的表面形成一层高性能的合金堆焊层，在对轴套进行焊接前通过利用三爪卡盘对其进行夹紧，由于轴套是薄壁工件，在加工过程中通过三爪卡盘的夹紧，特别是在三点固定处，其变形的程度更为严重，故加工后的轴套工件可能已经不是圆形，因此设计一种轴套离子堆焊用工装来解决上述问题是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴套离子堆焊用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套离子堆焊用工装，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端对称安装有立板，两个所述立板前后对称位置处均螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端通过轴承转动安装有夹板，所述夹板的数量为四个，且左右两个夹板组合成的形状为v字形，所述立板的下端前后对称位置处均焊接有导向滑杆，所述导向滑杆的另一端焊接有定位板，且定位板的下端面固定连接工作台的顶部，两个所述立板的上端前后对称位置处均通过轴承转动连接有第二螺杆，且左右对齐的两个第二螺杆上共同螺接有横杆，所述横杆的数量为两个，且两个横杆上从左至右均等距开设有定位通孔，两个所述横杆上均套接有两个支架板，且两个支架板的下端通过支撑轴安装有压轮。

优选的，所述支架板通过锁紧螺栓固定在横杆上。

优选的，所述导向滑杆位于第一螺杆的下方，所述导向滑杆上滑动连接有滑块，且滑块的上端固定连接夹板。

优选的，四个所述夹板的内壁均设有防滑橡胶垫，且四个夹板之间放置有待焊接轴套，所述第一螺杆以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述第二螺杆也以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，且第一螺杆和第二螺杆远离轴承的端部均安装有旋转把手，所述导向滑杆以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述压轮以待焊接轴套为对称中心设置四个，并紧贴待焊接轴套的上端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴套离子堆焊用工装，根据待焊接轴套的直径，手动旋转第一螺杆上的旋转把手，使第一螺杆和立板螺接，进而来调节左右四个夹板的位置，当四个夹板的位置调节好后，再把待焊接的轴套放置在四个夹板之间，同时根据待焊接的轴套的直径，手动旋转第二螺杆上的旋转把手使得，使第二螺杆和横杆螺接，进而来调节横杆下方压轮的高度，再在前端的横杆上移动支架板，使前端两个压轮位于待焊接轴套的前端左右两侧上端位置处，同上述操作，在后端的横杆上移动支架板，使后端两个压轮位于待焊接轴套的后端左右两侧上端位置处使得压轮紧压待焊接轴套，同时利用锁紧螺栓实现支架板在横杆上的固定。

本实用新型能实现快速装卸、夹紧，且轴套不易发生变形，利用四个夹板组成的两组v形夹及四个压轮，能对不同直径大小的待焊接轴套进行夹紧，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、立板；3、旋转把手；4、滑块；5、第二螺杆；6、横杆；7、定位通孔；8、锁紧螺栓；9、定位板；10、支架板；11、压轮；12、夹板；13、导向滑杆；14、第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套离子堆焊用工装，包括工作台1，所述工作台1的顶部左右两端对称安装有立板2，两个所述立板2前后对称位置处均螺接有第一螺杆14，所述第一螺杆14的右端通过轴承转动安装有夹板12，所述夹板12的数量为四个，且左右两个夹板12组合成的形状为v字形，所述立板2的下端前后对称位置处均焊接有导向滑杆13，所述导向滑杆13的另一端焊接有定位板9，且定位板9的下端面固定连接工作台1的顶部，两个所述立板2的上端前后对称位置处均通过轴承转动连接有第二螺杆5，且左右对齐的两个第二螺杆5上共同螺接有横杆6，所述横杆6的数量为两个，且两个横杆6上从左至右均等距开设有定位通孔7，两个所述横杆6上均套接有两个支架板10，且两个支架板10的下端通过支撑轴安装有压轮11。

具体的，所述支架板10通过锁紧螺栓8固定在横杆6上。

具体的，所述导向滑杆13位于第一螺杆14的下方，所述导向滑杆13上滑动连接有滑块4，且滑块4的上端固定连接夹板12。

具体的，四个所述夹板12的内壁均设有防滑橡胶垫，且四个夹板12之间放置有待焊接轴套，所述第一螺杆14以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述第二螺杆5也以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，且第一螺杆14和第二螺杆5远离轴承的端部均安装有旋转把手3，所述导向滑杆13以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述压轮11以待焊接轴套为对称中心设置四个，并紧贴待焊接轴套的上端左右两侧。

具体使用时，根据待焊接轴套的直径，手动旋转第一螺杆14上的旋转把手3，使第一螺杆14和立板2螺接，进而来调节左右四个夹板12的位置，当四个夹板12的位置调节好后，再把待焊接的轴套放置在四个夹板12之间，同时根据待焊接的轴套的直径，手动旋转第二螺杆5上的旋转把手3使得，使第二螺杆5和横杆6螺接，进而来调节横杆6下方压轮11的高度，再在前端的横杆6上移动支架板10，使前端两个压轮11位于待焊接轴套的前端左右两侧上端位置处，同上述操作，在后端的横杆6上移动支架板10，使后端两个压轮11位于待焊接轴套的后端左右两侧上端位置处使得压轮11紧压待焊接轴套，同时利用锁紧螺栓8实现支架板10在横杆6上的固定。本实用新型利用四个夹板12和四个压轮11能对不同直径大小的待焊接轴套进行夹紧，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴套离子堆焊用工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两端对称安装有立板(2)，两个所述立板(2)前后对称位置处均螺接有第一螺杆(14)，所述第一螺杆(14)的右端通过轴承转动安装有夹板(12)，所述夹板(12)的数量为四个，且左右两个夹板(12)组合成的形状为v字形，所述立板(2)的下端前后对称位置处均焊接有导向滑杆(13)，所述导向滑杆(13)的另一端焊接有定位板(9)，且定位板(9)的下端面固定连接工作台(1)的顶部，两个所述立板(2)的上端前后对称位置处均通过轴承转动连接有第二螺杆(5)，且左右对齐的两个第二螺杆(5)上共同螺接有横杆(6)，所述横杆(6)的数量为两个，且两个横杆(6)上从左至右均等距开设有定位通孔(7)，两个所述横杆(6)上均套接有两个支架板(10)，且两个支架板(10)的下端通过支撑轴安装有压轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套离子堆焊用工装，其特征在于：所述支架板(10)通过锁紧螺栓(8)固定在横杆(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴套离子堆焊用工装，其特征在于：所述导向滑杆(13)位于第一螺杆(14)的下方，所述导向滑杆(13)上滑动连接有滑块(4)，且滑块(4)的上端固定连接夹板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轴套离子堆焊用工装，其特征在于：四个所述夹板(12)的内壁均设有防滑橡胶垫，且四个夹板(12)之间放置有待焊接轴套，所述第一螺杆(14)以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述第二螺杆(5)也以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，且第一螺杆(14)和第二螺杆(5)远离轴承的端部均安装有旋转把手(3)，所述导向滑杆(13)以待焊接轴套为对称中心左右前后对称设有四个，所述压轮(11)以待焊接轴套为对称中心设置四个，并紧贴待焊接轴套的上端左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种轴套离子堆焊用工装，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端对称安装有立板，两个所述立板前后对称位置处均螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端通过轴承转动安装有夹板，所述夹板的数量为四个，且左右两个夹板组合成的形状为V字形，两个所述立板的上端前后对称位置处均通过轴承转动连接有第二螺杆，两个所述横杆上均套接有两个支架板，且两个支架板的下端通过支撑轴安装有压轮本实用新型能实现快速装卸、夹紧，且轴套不易发生变形，利用四个夹板组成的两组V形夹及四个压轮，能对不同直径大小的待焊接轴套进行夹紧，适合推广使用。

技术研发人员：吴宏达
受保护的技术使用者：大连汇能泵业有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.19