一种热轧钢板的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却领域，具体是一种热轧钢板的冷却装置。

背景技术：

热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。以将加热至高温的钢坯形成为目标尺寸的方式进行轧制制造热轧钢板(热轧钢带、厚钢板)，但此时，在热轧中途、精轧后通过冷却装置用冷却水进行冷却。在此进行的水冷(基于冷却水的冷却)的目的是为了由此主要控制热轧钢板的析出物、相变组织，以得到目标强度、延展性等的方式调整材质。特别是，为了制造无不均一地具备目标的材质特性的热轧钢板，高精度地控制冷却最终温度是最为重要的。

现有的对其钢板进行冷却的装置只能同时对一个钢板进行冷却操作，不能自由的改变形态同时对多个钢板进行同时冷却。因此，本领域技术人员提供了一种热轧钢板的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧钢板的冷却装置，包括框体、水箱、水泵、水管，所述水箱位于框体下方处，框体下端固定连接有盛液斗，盛液斗下端与水箱连通，水泵位于水箱一旁，框体内部上下均设置有一号喷头，一号喷头与水管连通，框体内部横向穿插有一号旋转辊和二号旋转辊，一号旋转辊和二号旋转辊相互交替排列，框体两侧均开设有矩形槽，框体外部套接有一号限位框和二号限位框，一号旋转辊与一号限位框转动连接，一号限位框与框体垂直滑动连接，二号限位框与框体固定连接，一号限位框下端连接有液压伸缩杆，二号旋转辊与二号限位框转动连接；

一号限位框上设置有一号动力机构，一号动力机构与一号旋转辊转动连接，二号限位框上设置有二号动力机构，二号动力机构与二号旋转辊转动连接；

框体内壁焊接有卡接槽，卡接槽内部横向卡接有卡接架，卡接架上下两面均设置有二号喷头，卡接架内部预埋有二号水管，二号水管与二号喷头连通，水管上设置有接头，接头与卡接架之间连接有连接管，连接管与二号水管连通。

水箱一侧设置有控制器，水管上设置有水泵，框体上设置有冷风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可通过控制器改变其冷却装置内部的一号旋转辊和二号旋转辊的位置，可使得冷却装置同时对多个钢板进行冷却。

附图说明

图1为一种热轧钢板的冷却装置的结构示意图。

图2为一种热轧钢板的冷却装置中一号动力机构的结构示意图。

图3为一种热轧钢板的冷却装置中图1中a出的放大图。

图中：1、框体；101、矩形槽；102、卡接槽；2、盛液斗；3、水箱；4、水泵；5、水管；6、一号喷头；7、接头；8、连接管；9、卡接架；10、二号喷头；11、一号旋转辊；12、二号旋转辊；13、一号限位框；14、一号动力机构；15、液压伸缩杆；16、二号动力机构；17、冷风扇；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热轧钢板的冷却装置，包括框体1、水箱3、水泵4、水管5，所述水箱3位于框体1下方处，框体1下端固定连接有盛液斗2，盛液斗2下端与水箱3连通，水泵4位于水箱3一旁，框体1内部上下均设置有一号喷头6，一号喷头6与水管5连通，框体1内部横向穿插有一号旋转辊11和二号旋转辊12，一号旋转辊11和二号旋转辊12相互交替排列，框体1两侧均开设有矩形槽101，框体1外部套接有一号限位框13和二号限位框，一号旋转辊11与一号限位框13转动连接，一号限位框13与框体1垂直滑动连接，二号限位框与框体1固定连接，一号限位框13下端连接有液压伸缩杆15，二号旋转辊12与二号限位框转动连接；

一号限位框13上设置有一号动力机构14，一号动力机构14与一号旋转辊11转动连接，二号限位框上设置有二号动力机构16，二号动力机构16与二号旋转辊12转动连接；

框体1内壁焊接有卡接槽102，卡接槽102内部横向卡接有卡接架9，卡接架9上下两面均设置有二号喷头10，卡接架9内部预埋有二号水管，二号水管与二号喷头10连通，水管5上设置有接头7，接头7与卡接架9之间连接有连接管8，连接管8与二号水管连通。

水箱3一侧设置有控制器18，水管5上设置有水泵4，框体1上设置有冷风扇17。

本实用新型的工作原理是：

需要通过控制器18对其一号动力机构14、二号动力机构16和液压伸缩杆15进行控制，当正常工作时只需开启二号动力机构16，从而二号动力机构16将会通过齿轮和齿轮链条带动起二号旋转辊12进行旋转，使得二号旋转辊12带动钢板进行平行移动，水泵4将水箱3内的冷却液体通过水管5抽至一号喷头6处，并且向框体1内的钢板喷洒进行降温。

还可通过控制器将液压伸缩杆15开启，液压伸缩杆15将顶起一号限位框13，从而一号限位框13将会迫使一号旋转辊11和一号动力机构14上升，可使得一号旋转辊11和二号旋转辊12产生分离，从而可分别将通过一号动力机构14和二号动力机构16分别开启，分别使得一号旋转辊11和二号旋转辊12带动钢板进行移动，并且还需人工事先将其卡接架9横向插入其卡接槽102内，并且通过接头7和连接管8使得二号喷头10也与水管5连通，可很好的通过一号喷头6和二号喷头10对其钢板进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热轧钢板的冷却装置，包括框体（1）、水箱（3）、水泵（4）、水管（5），其特征在于，所述水箱（3）位于框体（1）下方处，水泵（4）位于水箱（3）一旁，框体（1）内部上下均设置有一号喷头（6），一号喷头（6）与水管（5）连通，框体（1）内部横向穿插有一号旋转辊（11）和二号旋转辊（12），框体（1）两侧均开设有矩形槽（101），框体（1）外部套接有一号限位框（13）和二号限位框，一号旋转辊（11）与一号限位框（13）转动连接，一号限位框（13）下端连接有液压伸缩杆（15），二号旋转辊（12）与二号限位框转动连接；

一号限位框（13）上设置有一号动力机构（14），一号动力机构（14）与一号旋转辊（11）转动连接，二号限位框上设置有二号动力机构（16），二号动力机构（16）与二号旋转辊（12）转动连接；

框体（1）内壁焊接有卡接槽（102），卡接槽（102）内部横向卡接有卡接架（9），卡接架（9）上下两面均设置有二号喷头（10），卡接架（9）内部预埋有二号水管。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于，所述框体（1）下端固定连接有盛液斗（2），盛液斗（2）下端与水箱（3）连通。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于，所述一号旋转辊（11）和二号旋转辊（12）相互交替排列。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于，所述一号限位框（13）与框体（1）垂直滑动连接，二号限位框与框体（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于，所述二号水管与二号喷头（10）连通，水管（5）上设置有接头（7），接头（7）与卡接架（9）之间连接有连接管（8），连接管（8）与二号水管连通。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的冷却装置，其特征在于，所述水箱（3）一侧设置有控制器（18），水管（5）上设置有水泵（4），框体（1）上设置有冷风扇（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种热轧钢板的冷却装置，包括框体、水箱、水泵、水管，所述水箱位于框体下方处，框体下端固定连接有盛液斗，盛液斗下端与水箱连通，水泵位于水箱一旁，框体内部上下均设置有一号喷头，一号喷头与水管连通，框体内部横向穿插有一号旋转辊和二号旋转辊，一号旋转辊和二号旋转辊相互交替排列，框体两侧均开设有矩形槽，框体外部套接有一号限位框和二号限位框，一号旋转辊与一号限位框转动连接，一号限位框与框体垂直滑动连接，二号限位框与框体固定连接。可通过控制器改变其冷却装置内部的一号旋转辊和二号旋转辊的位置，可使得冷却装置同时对多个钢板进行冷却。

技术研发人员：左建强
受保护的技术使用者：左建强
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.26