一种PCB电主轴行业专用电主轴的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其涉及一种pcb电主轴行业专用电主轴。

背景技术：

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。将该技术应用于pcb加工时，由于自动化生产线长时间持续工作的特点，使得电主轴内部温度极易过高，在得不到有效降温处理的情况下，较高的工作温度会直接影响到电主轴的正常使用，从而对生产加工活动造成严重影响。

技术实现要素：

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种pcb电主轴行业专用电主轴。

本实用新型提出的一种pcb电主轴行业专用电主轴，包括壳体，所述壳体的上下两侧均固定连接有固定盘，且两个固定盘内分别嵌装有第一轴承和第二轴承，壳体的内腔中部设置有主轴，且主轴的前后两端分别贯穿两个固定盘的相背一侧并与第一轴承和第二轴承的内圈固定连接，主轴的中段上套装有转子，且转子与定子活动连接，定子固定安装在壳体的内壁中部，壳体外表面的上下两侧均嵌装有环形网，且两个环形网内均设置有降温机构，两个环形网内的降温机构之间通过输水管连接，且输水管嵌装在壳体内，位于下方的环形网顶部左右两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶端分别固定连接有集热片底部的左右两侧。

优选地，所述降温机构包括环形管、空心球、球形海绵和条形海绵，所述环形管嵌装在环形网内，且若干空心球呈等距环绕状嵌装在环形管内，空心球内装填有球形海绵，且空心球的内腔与环形管的内腔连通，环形管内呈等距环绕状嵌装有若干条形海绵，且条形海绵的两端分别与两个相邻空心球内的球形海绵连接。

优选地，位于下方的降温机构的右侧和左侧分别固定连接有入水管头和出水管头。

优选地，所述入水管头插接在环形管的右侧并与环形管的内腔连通，且入水管头远离环形管的一端贯穿环形网并延伸至其右侧。

优选地，所述出水管头插接在环形管的左侧并与环形管的内腔连通，且出水管头远离环形管的一端贯穿环形网并延伸至其左侧。

优选地，所述环形网、固定杆和集热片的材料均为铜。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置降温机构，从而能够有效使得壳体内空气在经由环形网达到流动状态的效果下，对气流有效降温，使得气流温度在被降低的状态下带走壳体内的大量工作温度，从而使得主轴的可持续工作时间被大大提升，进而在保证其工作效率的情况下避免由于高温出现损坏的状况。

2、通过设置固定杆与集热片，从而能够有效收集在主轴工作过程中产生的热量，并促使该热量得到环形网内降温机构的降温效果，进而充分降低了主轴的工作温度。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的横剖图。

图中：1壳体、2固定盘、3第一轴承、4第二轴承、5主轴、6转子、7定子、8环形网、9降温机构、10输水管、11固定杆、12集热片、13入水管头、14出水管头、91环形管、92空心球、93球形海绵、94条形海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种pcb电主轴行业专用电主轴，包括壳体1，壳体1的上下两侧均固定连接有固定盘2，且两个固定盘2内分别嵌装有第一轴承3和第二轴承4，壳体1的内腔中部设置有主轴5，且主轴5的前后两端分别贯穿两个固定盘2的相背一侧并与第一轴承3和第二轴承4的内圈固定连接，主轴5的中段上套装有转子6，且转子6与定子7活动连接，定子7固定安装在壳体1的内壁中部，壳体1外表面的上下两侧均嵌装有环形网8，且两个环形网8内均设置有降温机构9，两个环形网8内的降温机构9之间通过输水管10连接，且输水管10嵌装在壳体1内，位于下方的环形网8顶部左右两侧均固定连接有固定杆11，且两个固定杆11的顶端分别固定连接有集热片12底部的左右两侧。

降温机构9包括环形管91、空心球92、球形海绵93和条形海绵94，环形管91嵌装在环形网8内，且若干空心球92呈等距环绕状嵌装在环形管91内，空心球92内装填有球形海绵93，且空心球92的内腔与环形管91的内腔连通，环形管91内呈等距环绕状嵌装有若干条形海绵94，且条形海绵94的两端分别与两个相邻空心球92内的球形海绵93连接，位于下方的降温机构9的右侧和左侧分别固定连接有入水管头13和出水管头14，入水管头13插接在环形管91的右侧并与环形管91的内腔连通，且入水管头13远离环形管91的一端贯穿环形网8并延伸至其右侧，出水管头14插接在环形管91的左侧并与环形管91的内腔连通，且出水管头14远离环形管91的一端贯穿环形网8并延伸至其左侧，环形网8、固定杆11和集热片12的材料均为铜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcb电主轴行业专用电主轴，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上下两侧均固定连接有固定盘(2)，且两个固定盘(2)内分别嵌装有第一轴承(3)和第二轴承(4)，壳体(1)的内腔中部设置有主轴(5)，且主轴(5)的前后两端分别贯穿两个固定盘(2)的相背一侧并与第一轴承(3)和第二轴承(4)的内圈固定连接，主轴(5)的中段上套装有转子(6)，且转子(6)与定子(7)活动连接，定子(7)固定安装在壳体(1)的内壁中部，壳体(1)外表面的上下两侧均嵌装有环形网(8)，且两个环形网(8)内均设置有降温机构(9)，两个环形网(8)内的降温机构(9)之间通过输水管(10)连接，且输水管(10)嵌装在壳体(1)内，位于下方的环形网(8)顶部左右两侧均固定连接有固定杆(11)，且两个固定杆(11)的顶端分别固定连接有集热片(12)底部的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种pcb电主轴行业专用电主轴，其特征在于：所述降温机构(9)包括环形管(91)、空心球(92)、球形海绵(93)和条形海绵(94)，所述环形管(91)嵌装在环形网(8)内，且若干空心球(92)呈等距环绕状嵌装在环形管(91)内，空心球(92)内装填有球形海绵(93)，且空心球(92)的内腔与环形管(91)的内腔连通，环形管(91)内呈等距环绕状嵌装有若干条形海绵(94)，且条形海绵(94)的两端分别与两个相邻空心球(92)内的球形海绵(93)连接。

3.根据权利要求2所述的一种pcb电主轴行业专用电主轴，其特征在于：位于下方的降温机构(9)的右侧和左侧分别固定连接有入水管头(13)和出水管头(14)。

4.根据权利要求3所述的一种pcb电主轴行业专用电主轴，其特征在于：所述入水管头(13)插接在环形管(91)的右侧并与环形管(91)的内腔连通，且入水管头(13)远离环形管(91)的一端贯穿环形网(8)并延伸至其右侧。

5.根据权利要求3所述的一种pcb电主轴行业专用电主轴，其特征在于：所述出水管头(14)插接在环形管(91)的左侧并与环形管(91)的内腔连通，且出水管头(14)远离环形管(91)的一端贯穿环形网(8)并延伸至其左侧。

6.根据权利要求1所述的一种pcb电主轴行业专用电主轴，其特征在于：所述环形网(8)、固定杆(11)和集热片(12)的材料均为铜。

技术总结
本实用新型属于电主轴技术领域，尤其是一种PCB电主轴行业专用电主轴，包括壳体，所述壳体的上下两侧均固定连接有固定盘，且两个固定盘内分别嵌装有第一轴承和第二轴承，壳体的内腔中部设置有主轴，且主轴的前后两端分别贯穿两个固定盘的相背一侧并与第一轴承和第二轴承的内圈固定连接，主轴的中段上套装有转子，且转子与定子活动连接。该PCB电主轴行业专用电主轴，通过设置降温机构，从而能够有效使得壳体内空气在经由环形网达到流动状态的效果下，对气流有效降温，使得气流温度在被降低的状态下带走壳体内的大量工作温度，从而使得主轴的可持续工作时间被大大提升，进而在保证其工作效率的情况下避免由于高温出现损坏的状况。

技术研发人员：舒聪
受保护的技术使用者：深圳市凯瑞特精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.08.25