一种铆钉预安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种铆钉预安装机构。

背景技术：

在需要铆钉进行装配的过程中，一般需要在产品上先预安装多个铆钉，然后通过铆压设备将铆钉与产品固定连接，受原有装配能力的限制，当前儿童安全座椅isofix在装配过程中进行手工装配，此方法在实际流水生产线中容易出现卡滞现象，而且不同人员的操作容易出现同种产品的一致性和稳定性差的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种铆钉预安装机构，实现将一个或多个铆钉全自动的、同步的预安装（即放置）于产品的对应通孔中，提高铆钉预安装的效率和产品的一致性和稳定性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铆钉预安装机构，包括组装模板，所述组装模板设置有可内置产品的、上下连通的空腔，所述产品上设置有至少一个待装配的铆钉通孔，所述组装模板上方设置有支架，所述支架下方设置有与铆钉通孔相对应的铆钉夹具，所述铆钉夹具设置有与铆钉通孔相对应的竖直第三通孔且所述铆钉夹具设置有可与铆钉物料仓连通的导向管，所述导向管与第三通孔相连通，所述支架上设置有可分别沿着第三通孔上下移动的铆钉导向针。

优选，所述支架包括自上而下平行设置的第一平板和第二平板，所述第一平板和第二平板的端部之间设置有立板，所述第一平板和第二平板上分别设置有与铆钉通孔相对应的第一通孔，所述导向针贯穿第一平板和第二平板的第一通孔。

优选，所述导向针通过电磁阀控制气缸进行上下移动。

优选，所述组装模板中心设置有空腔，所述空腔形状与产品相适配。

优选，还包括支撑板，所述支撑板设置在组装模板下方，所述支撑板中心设置有上下连通的第二通孔。

优选，所述导向管倾斜设置且与第三通孔之间的夹角为20-60°之间。

优选，所述导向管与第三通孔之间的夹角为30°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种铆钉预安装机构，可以将一个或多个铆钉全自动的、同步的预安装于产品的对应铆钉通孔中，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种铆钉预安装机构的结构示意图；

图2是图1中产品的结构爆炸图；

图3是本实用新型预安装后的产品结构示意图；

图4是本实用新型铆钉夹具的结构示意图；

图5是本实用新型铆钉夹具的剖视图；

附图的标记含义如下：

1：支撑板；2：组装模板；3：产品；4：铆钉夹具；5：支架；6：第一平板；7：第一通孔；8：导向针；9：气缸；10：第二平板；11：第二通孔；12：滑动外盖板；13：滑动内盖板；14：连杆；15：拉出锁块；16：第二压簧；17：止退锁块；18：铆钉通孔；19：锁舌；20：第一压簧；21：铆钉；22：导向管；23：第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种铆钉预安装机构，包括组装模板2，所述组装模板2设置有可内置产品3的、上下连通的空腔，一般的，组装模板2与产品3等厚，其中，优选组装模板2中心设置有空腔，所述空腔形状与产品3相适配，即产品3可以正好内置于该空腔中，起到固定和定位的作用。为了便于后续的铆压工艺，还可以在在组装模板2下方设置支撑板1，所述支撑板1中心设置有上下连通的第二通孔11，用于进行铆压工艺，组装模板2和支撑板1一起组成工装板。

待装配的产品3上设置有至少一个待装配的铆钉通孔18，以图1中的产品3为例，其设置有5个铆钉通孔18，其爆炸图如图2所示，包括顶层的滑动外盖板12和底层的滑动内盖板13，滑动外盖板12和底层的滑动内盖板13之间设置有连杆14，滑动外盖板12和连杆14之间设置有拉出锁块15、止退锁块17、锁舌19、第一压簧20和第二压簧16等小组件，通过本实用新型的铆钉预安装机构，可以同时将5个铆钉21内置于5个铆钉通孔18中。

如图1所示，组装模板2上方设置有支架5，所述支架5下方设置有与铆钉通孔18相对应的铆钉夹具4，其中，支架5可以优选如下的结构，即所述支架5包括自上而下平行设置的第一平板6和第二平板10，所述第一平板6和第二平板10的端部之间设置有立板，所述第一平板6和第二平板10上分别设置有与铆钉通孔18相对应的第一通孔7，所述导向针8贯穿第一平板6和第二平板10的第一通孔7，上下对应设置的第一通孔7起到支撑和限定导向针8移动方向的作用。

所述铆钉夹具4设置有与铆钉通孔18相对应的竖直第三通孔23且所述铆钉夹具4设置有可与铆钉物料仓连通的导向管22，如图4和5所示，导向管22与第三通孔23相连通，导向管22倾斜设置且与第三通孔23之间的夹角为20-60°之间，比如，二者夹角为30°，导向管22通与铆钉物料仓的输料管连通，通过阀门的控制，每次输入一个铆钉进入导向管22内并输送至铆钉夹具4，而所述支架5上设置有可分别沿着第三通孔23上下移动的铆钉导向针8。

图1中，导向针8通过电磁阀控制气缸9进行上下移动，由于空间受限，图1中，左侧的一个气缸9控制两个导向针8且该气缸9设置在第一平板6上方，而右侧的三个气缸9各控制一个导向针8且该三个气缸9设置在第一平板6和第二平板10之间。通过电磁阀控制气缸9工作进而带动导向针8上下移动，当导向针8向下移动时，将铆钉按压至待装配的铆钉通孔18中，实现预安装，预安装后的结构示意图如图3所示，可以进入下一个步骤铆压工序。

组装模板2进入预安装工位后，铆钉物料仓向每个导向管22输送一个铆钉并传输至铆钉夹具4，各气缸9将同步推动铆钉导向针8向下移动使铆钉安装在已组装好的铆钉通孔18中，流入下一个铆压工序。可以将一个或多个铆钉全自动的、同步的预安装于产品的对应铆钉通孔中，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铆钉预安装机构，包括组装模板（2），所述组装模板（2）设置有可内置产品（3）的、上下连通的空腔，所述产品（3）上设置有至少一个待装配的铆钉通孔（18），其特征在于，所述组装模板（2）上方设置有支架（5），所述支架（5）下方设置有与铆钉通孔（18）相对应的铆钉夹具（4），所述铆钉夹具（4）设置有与铆钉通孔（18）相对应的竖直第三通孔（23）且所述铆钉夹具（4）设置有可与铆钉物料仓连通的导向管（22），所述导向管（22）与第三通孔（23）相连通，所述支架（5）上设置有可分别沿着第三通孔（23）上下移动的铆钉导向针（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，所述支架（5）包括自上而下平行设置的第一平板（6）和第二平板（10），所述第一平板（6）和第二平板（10）的端部之间设置有立板，所述第一平板（6）和第二平板（10）上分别设置有与铆钉通孔（18）相对应的第一通孔（7），所述导向针（8）贯穿第一平板（6）和第二平板（10）的第一通孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，所述导向针（8）通过电磁阀控制气缸（9）进行上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，所述组装模板（2）中心设置有空腔，所述空腔形状与产品（3）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，还包括支撑板（1），所述支撑板（1）设置在组装模板（2）下方，所述支撑板（1）中心设置有上下连通的第二通孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，所述导向管（22）倾斜设置且与第三通孔（23）之间的夹角为20-60°之间。

7.根据权利要求6所述的一种铆钉预安装机构，其特征在于，所述导向管（22）与第三通孔（23）之间的夹角为30°。

技术总结
本实用新型公开了一种铆钉预安装机构，包括组装模板，所述组装模板设置有可内置产品的、上下连通的空腔，所述产品上设置有至少一个待装配的铆钉通孔，所述组装模板上方设置有支架，所述支架下方设置有与铆钉通孔相对应的铆钉夹具，所述铆钉夹具设置有与铆钉通孔相对应的竖直第三通孔且所述铆钉夹具设置有可与铆钉物料仓连通的导向管，所述导向管与第三通孔相连通，所述支架上设置有可分别沿着第三通孔上下移动的铆钉导向针。可以将一个或多个铆钉全自动的、同步的预安装于产品的对应铆钉通孔中，减少产品生产流程时间，方便作业工人操作，提高产能，降低成本，并且进一步提高产品的一致性和稳定性，更好的保证产品质量。

技术研发人员：曹旸
受保护的技术使用者：江苏安用座椅科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.12