一种毛坯件的镦粗加工成型设备的制作方法

本实用新型属于镦锻加工领域，特别涉及一种毛坯件的镦粗加工成型设备。

背景技术：

在热锻加工过程中，被高温加热的毛坯件在各工序设备之间传送，并逐级锻造，在毛坯件经过传送装置进行传送过程中，毛坯件的表面会先冷却而形成一层氧化膜，在镦锻成型时，毛坯件的表面与上冲模之间因为冲击力的冲击以及氧化膜的破裂会形成飞溅的火星，会对操作人员造成伤害，且由于镦粗后会向成型型腔传递大量的热量，每次镦锻前需对型腔进行一定程度的散热和冷却，以利于脱模。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种毛坯件的镦粗加工成型设备，能够防止在镦锻时的火星飞溅，且同时对模腔进行散热冷却。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种毛坯件的镦粗加工成型设备，包括上冲模和设置在所述上冲模上的防护组件，且所述防护组件设置在朝向操作者的一侧；所述防护组件包括防护挡板和冷却组件，所述防护挡板相对固定设置在上冲模上，至少一个所述冷却组件设置在防护挡板上，且所述冷却组件设置在背离于操作者的一侧，所述冷却组件朝向且冷却镦锻型腔。

进一步的，所述冷却组件包含风扇、支撑板和调节结构，所述支撑板为板体式结构，所述风扇设置在所述支撑板上，所述支撑板的底端铰接设置在防护挡板上，且所述防护挡板上设置有调节结构，所述支撑板的顶端通过调节结构连接于防护挡板上，且所述支撑板通过调节结构绕铰接轴转动，所述风扇通过调节结构相对于上冲模调整俯仰角度。

进一步的，所述调节结构包含螺栓和与所述螺栓配合的螺母，所述防护挡板上贯通开设有调节通槽，所述调节通槽的长度方向垂直于支撑板的铰接轴线方向，所述调节通槽对应支撑板的顶端设置，所述螺栓的一端连接于支撑板，且另一端穿过调节通槽设置有螺母。

进一步的，所述支撑板上对应于调节通槽开设有腰槽状的活动穿孔，所述螺栓穿过所述活动穿孔。

进一步的，所述防护挡板包含中间固定板和侧向翼子板，两个所述侧向翼子板对称设置在中间固定板的两侧，且所述侧向翼子板与中间固定板呈钝角折弯结构，所述冷却组件设置在两侧向翼子板上，所述中间固定板可拆卸设置在上冲模上。

进一步的，所述防护挡板为透明材质。

有益效果：本实用新型通过防护组件防止在镦锻时的火星飞溅，提升操作人员的安全系数，且通过冷却组件同时对模腔进行散热冷却，以利于工件的脱模，且同时延长模腔的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的侧视图；

附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图3为本实用新型的整体结构的后视图；

附图4为本实用新型的防护组件的立体结构示意图；

附图5为本实用新型的防护组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种毛坯件的镦粗加工成型设备，包括上冲模1和设置在所述上冲模1上的防护组件2，且所述防护组件2设置在朝向操作者的一侧；所述防护组件2包括防护挡板3和冷却组件4，所述防护挡板3相对固定设置在上冲模1上，通过防护挡板3防止在镦锻时的火星飞溅，提升操作人员的安全系数，至少一个所述冷却组件4设置在防护挡板3上，且所述冷却组件4设置在背离于操作者的一侧，所述冷却组件4朝向且冷却镦锻型腔8，通过冷却组件4同时对模腔进行散热冷却，以利于工件的脱模，且同时延长模腔的使用寿命。

其中，所述冷却组件4一种实施例可为水冷组件，例如连接水源的喷雾头组件，在每次镦锻成型腔，向模腔喷雾水冷。另一实施例可为风冷组件，通过风冷组件对模腔进行风冷散热。或包含第三实施例，水冷组件与风冷组件同时使用。

如附图3至附图5所示，所述冷却组件4包含风扇5、支撑板6和调节结构7，所述支撑板6为板体式结构，所述风扇5设置在所述支撑板6上，风扇通过厂房电源或蓄电池供电，所述支撑板6的底端通过铰接件10铰接设置在防护挡板3上，铰接件10为铰轴或合页等，且所述防护挡板3上设置有调节结构7，所述支撑板6的顶端通过调节结构7连接于防护挡板3上，且所述支撑板6通过调节结构7绕铰接轴转动，所述风扇5通过调节结构7相对于上冲模1调整俯仰角度，使得风扇能够对准成型型腔8的区域进行散热，且由于镦粗后会向成型型腔8传递大量的热量，每次镦锻前需向型腔喷脱模机或冷却剂，液体剂遇到高热量的模腔瞬间气化形成较多烟雾，影响操作者的视线，通过风扇5向成型型腔8及其上方区域吹风，一方面能用于冷却成型型腔8，另一方面能够将气化的烟雾向远离操作者的一侧吹散，保证操作者的视野清晰。

所述调节结构7包含螺栓12和与所述螺栓12配合的螺母13，所述防护挡板3上贯通开设有调节通槽9，所述调节通槽9的长度方向垂直于支撑板6的铰接轴线方向，所述调节通槽9对应支撑板6的顶端设置，所述螺栓12的一端连接于支撑板6，且另一端穿过调节通槽9设置有螺母13。通过调节通槽9能够保证支撑板6在不同偏转角度时，螺栓12不受干涉，提供螺栓跟随偏转的空间，且通过螺栓螺母的连接结构，调节十分方便。

所述支撑板6上对应于调节通槽9开设有腰槽状的活动穿孔11，所述螺栓12穿过所述活动穿孔11，以方便安装和调节，螺栓的堵头端20与活动穿孔11对应，所述螺母13与调节通槽9对应。

所述防护挡板3呈半环抱式的板体结构，所述防护挡板3环抱设置在上冲模1的外侧，且两个所述冷却组件4对称设置在上冲模1的两侧。所述防护挡板3包含中间固定板15和侧向翼子板16，两个所述侧向翼子板16对称设置在中间固定板15的两侧，且所述侧向翼子板16与中间固定板15呈钝角折弯结构，所述冷却组件4设置在两侧向翼子板16上，所述中间固定板15通过锁紧螺栓可拆卸设置在上冲模1上，所述中间固定板15上开设有固定孔14。通过折弯板式结构，使得风量能够更集中，吹散烟雾及冷却效果更佳，所述防护挡板3为透明材质，以利于操作人员观察镦锻状况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：包括上冲模(1)和设置在所述上冲模(1)上的防护组件(2)，且所述防护组件(2)设置在朝向操作者的一侧；所述防护组件(2)包括防护挡板(3)和冷却组件(4)，所述防护挡板(3)相对固定设置在上冲模(1)上，至少一个所述冷却组件(4)设置在防护挡板(3)上，且所述冷却组件(4)设置在背离于操作者的一侧，所述冷却组件(4)朝向且冷却镦锻型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：所述冷却组件(4)包含风扇(5)、支撑板(6)和调节结构(7)，所述支撑板(6)为板体式结构，所述风扇(5)设置在所述支撑板(6)上，所述支撑板(6)的底端铰接设置在防护挡板(3)上，且所述防护挡板(3)上设置有调节结构(7)，所述支撑板(6)的顶端通过调节结构(7)连接于防护挡板(3)上，且所述支撑板(6)通过调节结构(7)绕铰接轴转动，所述风扇(5)通过调节结构(7)相对于上冲模(1)调整俯仰角度。

3.根据权利要求2所述的一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：所述调节结构(7)包含螺栓(12)和与所述螺栓(12)配合的螺母(13)，所述防护挡板(3)上贯通开设有调节通槽(9)，所述调节通槽(9)的长度方向垂直于支撑板(6)的铰接轴线方向，所述调节通槽(9)对应支撑板(6)的顶端设置，所述螺栓(12)的一端连接于支撑板(6)，且另一端穿过调节通槽(9)设置有螺母(13)。

4.根据权利要求3所述的一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：所述支撑板(6)上对应于调节通槽(9)开设有腰槽状的活动穿孔(11)，所述螺栓(12)穿过所述活动穿孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：所述防护挡板(3)包含中间固定板(15)和侧向翼子板(16)，两个所述侧向翼子板(16)对称设置在中间固定板(15)的两侧，且所述侧向翼子板(16)与中间固定板(15)呈钝角折弯结构，所述冷却组件(4)设置在两侧向翼子板(16)上，所述中间固定板(15)可拆卸设置在上冲模(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种毛坯件的镦粗加工成型设备，其特征在于：所述防护挡板(3)为透明材质。

技术总结
本实用新型公开了一种毛坯件的镦粗加工成型设备，包括上冲模和设置在所述上冲模上的防护组件，且所述防护组件设置在朝向操作者的一侧；所述防护组件包括防护挡板和冷却组件，所述防护挡板相对固定设置在上冲模上，至少一个所述冷却组件设置在防护挡板上，且所述冷却组件设置在背离于操作者的一侧，所述冷却组件朝向且冷却镦锻型腔。通过防护组件防止在镦锻时的火星飞溅，提升操作人员的安全系数，且通过冷却组件同时对模腔进行散热冷却，以利于工件的脱模，且同时延长模腔的使用寿命。

技术研发人员：钱浩淼
受保护的技术使用者：无锡锡西模锻有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.08.04