本实用新型涉及挤出机领域,尤其是涉及一种快装模块式双螺杆挤出机。
背景技术:
用于粉末涂料行业中的一体式热固性双螺杆挤出机,其结构为一体式螺筒,制作精度难以保证,易变形;运转噪音和混炼效果差达不到理想要求。
技术实现要素:
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种快装模块式双螺杆挤出机,包括挤出结构主体以及动力组件,挤出主体包括外筒,外筒的内部设有两个等大的圆柱腔,圆柱腔之间平行设置且呈局部交错连通结构;圆柱腔内分别设有第一螺杆组件和第二螺杆组件,第一螺杆组件和第二螺杆组件均包括芯轴,芯轴上设置有螺纹段,其中第一螺杆组件和第二螺杆组件的螺纹段呈相互啮合结构;芯轴上还设有凸轮,且第一螺杆组件和第二螺杆组件的凸轮的转动轨迹之间呈相互间隔设置上。
作为本实用新型进一步的方案:所述外筒的轴向截面呈“∞”字形。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的结构大小相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型的快装模块式双螺杆挤出机采用筒体模块化加工,各模块可达到互换的效果,避免了整体换,节省资源;在粉末涂料行业中,对挤出来的高分子聚合物,熔融、混炼更均匀;整机的使用寿命得到进一步提高,产品品质稳定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的轴向识图;
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图中:1-外筒、2-第一螺杆组件、3-第二螺杆组件、4-芯轴、5-凸轮、6-螺纹段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种快装模块式双螺杆挤出机,包括挤出结构主体以及动力组件,挤出主体包括外筒1,外筒1的内部设有两个等大的圆柱腔,圆柱腔之间平行设置且呈局部交错连通结构;圆柱腔内分别设有第一螺杆组件2和第二螺杆组件3,第一螺杆组件2和第二螺杆组件3均包括芯轴4,芯轴4上设置有螺纹段6,其中第一螺杆组件2和第二螺杆组件3的螺纹段6呈相互啮合结构;芯轴4上还设有凸轮5,且第一螺杆组件2和第二螺杆组件3的凸轮5的转动轨迹之间呈相互间隔设置上。
所述外筒1的轴向截面呈“∞”字形。
所述第一螺杆组件2和第二螺杆组件3的结构大小相同。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种快装模块式双螺杆挤出机,包括挤出结构主体以及动力组件,其特征在于,挤出主体包括外筒,外筒的内部设有两个等大的圆柱腔,圆柱腔之间平行设置且呈局部交错连通结构;圆柱腔内分别设有第一螺杆组件和第二螺杆组件,第一螺杆组件和第二螺杆组件均包括芯轴,芯轴上设置有螺纹段,其中第一螺杆组件和第二螺杆组件的螺纹段呈相互啮合结构;芯轴上还设有凸轮,且第一螺杆组件和第二螺杆组件的凸轮的转动轨迹之间呈相互间隔设置上。
2.根据权利要求1所述的快装模块式双螺杆挤出机,其特征在于,所述外筒的轴向截面呈“∞”字形。
3.根据权利要求1所述的快装模块式双螺杆挤出机,其特征在于,所述第一螺杆组件和第二螺杆组件的结构大小相同。