一种铝单板加工固定工装的制作方法

本实用新型属于铝单板加工固定设备技术领域，具体涉及一种铝单板加工固定工装。

背景技术：

自20世纪50年代以来，由于建筑材料及加工工艺的迅速发展，各种类型的建筑材料研制成功，如各种密封胶的发明及其它隔声、防火填充材料的出现，很好地解决了建筑外围对幕墙的指标要求，并逐渐成为当代外墙建筑装饰新潮流。

今天，幕墙不仅广泛用于各种建筑物的外墙，还应用于各种功能的建筑内墙，如通信机房、电视演播室、航空港(机场)、大车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等。

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。为了能够实现铝单板形状结构的多样化和多变性，在使用安装的时候往往需要对铝单板进行冲孔，在对铝单板进行冲孔的时候，会使用到固定安装设备，而由于铝单板的结构特性，普通的安装机构都是金属的固定台座，然后将铝单板放置在台面上进行打孔，在打孔的过冲中由于底部较硬并且为实心，因此在冲孔的时候往往会使得铝单板发生形变，而且在冲孔的时候需要进行翻遍，这样不利于铝单板质量冲孔质量和效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工固定工装，包括底框支架，所述底框支架四边分别设有固定螺丝，所述底框支架为矩形结构框架，所述底框支架对角分别设有两个承重支架，所述底框支架内侧焊接有十字形的支撑架梁，所述承重支架上四边分别设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设有固定滑动条，所述固定滑动条表面套接有伸缩弹簧，所述固定滑动条上分别安装有调节固定卡扣。

优选的，所述固定滑动条、调节固定卡扣、滑动凹槽与伸缩弹簧分别设置有四组。

优选的，所述承重支架设置有两根，并相互交叉，所述承重支架与底框支架四边通过固定螺栓连接一体。

优选的，所述调节固定卡扣通过设有的螺丝连接。

优选的，所述支撑架梁中心处设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述承重支架的厚度与宽度相同，且承重支架的宽度为支撑架梁宽度的1/3。

优选的，所述支撑架梁的四端分别固定在底框支架四周的中间位置，且支撑架梁设置于承重支架的上方，并通过承重支架进行中心点的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该铝单板加工固定工装，使用时通过将需要冲孔的铝单板放置到支撑架梁上端，使其与橡胶缓冲垫贴合，然后通过调整承重支架上的调节固定卡扣与固定滑动条、伸缩弹簧，使四个调节固定卡扣分贝固定到铝单板的四个直角顶点，便于铝单板四个直角顶点被调节固定卡扣固定，使整个铝单板固定牢固，通过对调节固定卡扣与固定滑动条、伸缩弹簧进行调节，然后利用打孔机装置垂直向下对铝单板进行打孔，由于底部是悬空的十字架结构的底框支架，所以在打孔的时候很多孔位可以一次成型，无需进行翻转和二次打孔，提高了加工生产的效率和质量。

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、维修简单，且该装置具有打孔快速稳定，便于安装固定与拆卸，能够根据铝单板不同规格进行调节以适应不同的结构形状。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调整时的结构示意图；

图3为本实用新型铝单板加工固定时的结构示意图。

图中：1、底框支架；2、调节固定卡扣；3、承重支架；4、固定滑动条；5、滑动凹槽；6、固定螺栓；7、伸缩弹簧；8、螺丝；9、铝单板；10、支撑架梁；11、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工固定工装，包括底框支架1，所述底框支架1四边分别设有固定螺栓6，所述底框支架1为矩形结构框架，所述底框支架1对角分别设有两个承重支架3，所述底框支架1内侧焊接有十字形的支撑架梁10，所述承重支架3上四边分别设有滑动凹槽5，所述滑动凹槽5内设有固定滑动条4，所述固定滑动条4表面套接有伸缩弹簧7，所述固定滑动条4上分别安装有调节固定卡扣2。

具体的，所述承重支架3设置有两根，并相互交叉，所述承重支架3与底框支架1四边通过固定螺栓6连接一体，便于对承重支架3的安装拆卸。

具体的，所述固定滑动条4、调节固定卡扣2、滑动凹槽5与伸缩弹簧7均设置有四组，便于对铝单板不同规格进行调节。

具体的，所述调节固定卡扣2通过设有的螺丝8连接，便于对其进行安装固定。

具体的，所述支撑架梁10中心处设有橡胶缓冲垫11，便于加工时对铝单板的防护。

具体的，所述承重支架3的厚度与宽度相同，且承重支架3的宽度为支撑架梁10宽度的1/3，便于对铝单板9加工时的支撑。

具体的，所述支撑架梁10的四端分别固定在底框支架1四周的中间位置，且支撑架梁10设置于承重支架的上方，并通过承重支架3进行中心点的支撑。

具体的，所述支撑架梁10上端表面设置有铝单板9。

具体使用时，通过将需要冲孔的铝单板9放置到支撑架梁上端，使其与橡胶缓冲垫11贴合，然后通过调整承重支架3上的调节固定卡扣2与固定滑动条4、伸缩弹簧7，使四个调节固定卡扣2分别固定在铝单板9的四个直角顶点，便于铝单板9四个直角顶点被调节固定卡扣2固定，使整个铝单板9固定牢固，通过对调节固定卡扣2与固定滑动条4、伸缩弹簧7进行调节，然后利用打孔机装置垂直向下对铝单板9进行打孔，由于底部是悬空的十字架结构的底框支架1，所以在打孔的时候很多孔位可以一次成型，无需进行翻转和二次打孔，提高了加工生产的效率和质量。

技术特征：

1.一种铝单板加工固定工装，包括底框支架(1)，其特征在于：所述底框支架(1)四边分别设有固定螺栓(6)，所述底框支架(1)为矩形结构框架，所述底框支架(1)对角分别设有两个承重支架(3)，所述底框支架(1)内侧焊接有十字形的支撑架梁(10)，所述承重支架(3)上四边分别设有滑动凹槽(5)，所述滑动凹槽(5)内设有固定滑动条(4)，所述固定滑动条(4)表面套接有伸缩弹簧(7)，所述固定滑动条(4)上分别安装有调节固定卡扣(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述承重支架(3)设置有两根，并相互交叉，所述承重支架(3)与底框支架(1)四边通过固定螺栓(6)连接一体。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述固定滑动条(4)、调节固定卡扣(2)、滑动凹槽(5)与伸缩弹簧(7)均设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述调节固定卡扣(2)通过设有的螺丝(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述支撑架梁(10)中心处设有橡胶缓冲垫(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述承重支架(3)的厚度与宽度相同，且承重支架(3)的宽度为支撑架梁(10)宽度的1/3。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述支撑架梁(10)的四端分别固定在底框支架(1)四周的中间位置，且支撑架梁(10)设置于承重支架的上方，并通过承重支架(3)进行中心点的支撑。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板加工固定工装，其特征在于：所述支撑架梁(10)上端表面设置有铝单板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板加工固定工装，包括底框支架，所述底框支架四边分别设有固定螺丝，所述底框支架为矩形结构框架，所述底框支架对角分别设有两个承重支架，所述底框支架内侧焊接有十字形的支撑架梁，所述承重支架上四边分别设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设有固定滑动条，所述固定滑动条表面套接有伸缩弹簧，所述固定滑动条上分别安装有调节固定卡扣。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、维修简单，且该装置具有打孔快速稳定，便于安装固定与拆卸，能够根据铝单板不同规格进行调节以适应不同的结构形状。

技术研发人员：王国建
受保护的技术使用者：重庆市航标金属结构建造有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.12.08