一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台的制作方法

本实用新型涉及结构性工作平台，特别涉及一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，属于船舶重工行业技术领域。

背景技术：

冷弯加工是船舶重工行业中比较冷门的一种技术工作，是在特定的冷弯模具上，利用大型液压设备加压使钢板弯曲，产生塑性变形的过程，现阶段往往是液压设备滑块与冷弯模具间的压力传导直接作用在液压设备基座上，由于冷弯模具的不同，基座承受的下行压力受力面积不同，容易缩短基座使用寿命；并且液压设备滑块与冷弯模具间的行程不定，易造成工人别扭的工作姿势，增加安全风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，包括上顶板、下底板、主框架和副框架，所述下底板的上方设有上顶板，所述上顶板和下底板之间设有主框架，所述主框架内套设有副框架，所述上顶板的上表面开设有若干通长螺栓槽，所述下底板的前后两侧对称开设有若干固定孔，所述主框架包括前后腹板和左右腹板，两个所述前后腹板和两个左右腹板共同围成矩形框体结构，所述前后腹板内均开设有三个透气孔，所述副框架包括横向加强筋板和纵向加强筋板，若干所述横向加强筋板和若干纵向加强筋板相互垂直设置。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述通长螺栓槽的截面均呈倒“t”字形结构。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述上顶板、下底板、主框架和副框架依次焊接成一体结构。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述上顶板、下底板、主框架和副框架由厚度不同的钢板零件组件。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述副框架呈网格状结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

一、本实用新型一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，可以适用于各种大型门式液压设备。

二、本实用新型一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，有效的缩短了液压设备滑块与冷弯模具间的行程间距，减少液压设备滑块到达冷弯模具时间，从而提高了工作效率。

三、本实用新型一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，工作平台的顶板、底板、内部规则排列的加强筋板和中部四周腹板可以均匀分散传导来自液压设备的下行压力，鉴于各冷弯模具形状规格不一，使用工作平台过渡连接前者与液压设备基座，从而增大了液压设备基座的受力面积，避免底面积较小的冷弯模具作用于液压设备基座，起到保护液压设备基座的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型主框架的立体示意图；

图3是本实用新型的正视图。

图中：1、上顶板；11、通长螺栓槽；2、下底板；21、固定孔；3、主框架；31、前后腹板；32、左右腹板；33、透气孔；4、副框架；41、横向加强筋板；42、纵向加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，包括上顶板1、下底板2、主框架3和副框架4，下底板2的上方设有上顶板1，上顶板1和下底板2之间设有主框架3，主框架3内套设有副框架4，上顶板1的上表面开设有若干通长螺栓槽11，下底板2的前后两侧对称开设有若干固定孔21，主框架3包括前后腹板31和左右腹板32，两个前后腹板31和两个左右腹板32共同围成矩形框体结构，前后腹板31内均开设有三个透气孔33，副框架4包括横向加强筋板41和纵向加强筋板42，若干横向加强筋板41和若干纵向加强筋板42相互垂直设置。

其中，通长螺栓槽11的截面均呈倒“t”字形结构，便于冷弯模具与工作平台固定。

其中，上顶板1、下底板2、主框架3和副框架4依次焊接成一体结构，各部件连接处均采用二氧化碳气体保护焊接方式，且为内外全焊。

其中，上顶板1、下底板2、主框架3和副框架4由厚度不同的钢板零件组件，工作平台需承压。

其中，副框架4呈网格状结构，均匀受力。

具体的，本实用新型使用时，上顶板1上表面按要求加工出通长螺栓槽11，便于冷弯模具与工作平台固定，腹板开透气孔33，便于工作平台内部空气流通，下底板2前后两端开平台固定孔21，便于工作平台与液压机基座平台连接固定，以上各部件连接处均采用二氧化碳气体保护焊接方式，内外全焊接要求，焊脚范围15mm，制作工作平台总体规格长、宽、高分别为1800mm*1800mm*550mm，总重约5.6吨，经工作平台受力分析得出结论：四周腹板受力较大，上顶板1及加强筋板受力均匀，四周腹板底部及下底板2受力较小，而下底板2与液压基座连接，使得设备液压基座受力较小，有效延长了设备基座使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，包括上顶板(1)、下底板(2)、主框架(3)和副框架(4)，其特征在于，所述下底板(2)的上方设有上顶板(1)，所述上顶板(1)和下底板(2)之间设有主框架(3)，所述主框架(3)内套设有副框架(4)，所述上顶板(1)的上表面开设有若干通长螺栓槽(11)，所述下底板(2)的前后两侧对称开设有若干固定孔(21)，所述主框架(3)包括前后腹板(31)和左右腹板(32)，两个所述前后腹板(31)和两个左右腹板(32)共同围成矩形框体结构，所述前后腹板(31)内均开设有三个透气孔(33)，所述副框架(4)包括横向加强筋板(41)和纵向加强筋板(42)，若干所述横向加强筋板(41)和若干纵向加强筋板(42)相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，其特征在于：所述通长螺栓槽(11)的截面均呈倒“t”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，其特征在于：所述上顶板(1)、下底板(2)、主框架(3)和副框架(4)依次焊接成一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，其特征在于：所述上顶板(1)、下底板(2)、主框架(3)和副框架(4)由厚度不同的钢板零件组件。

5.根据权利要求1所述的一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，其特征在于：所述副框架(4)呈网格状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，包括上顶板、下底板、主框架和副框架，下底板的上方设有上顶板，上顶板和下底板之间设有主框架，主框架内套设有副框架，上顶板的上表面开设有若干通长螺栓孔，下底板的前后两侧对称开设有若干固定孔，主框架包括前后腹板和左右腹板，两个前后腹板和两个左右腹板共同围成矩形框体结构，前后腹板内均开设有三个透气孔，本实用新型一种便于液压机与冷弯模具使用的结构性工作平台，可以适用于各种大型门式液压设备，有效的缩短了液压设备滑块与冷弯模具间的行程间距，减少液压设备滑块到达冷弯模具时间，从而提高了工作效率。

技术研发人员：葛旭辉
受保护的技术使用者：江苏华滋能源工程有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.07.07