一种电池扣安装机构的制作方法

本实用新型属于自动设备技术领域，特别涉及一种电池扣安装机构。

背景技术：

目前自动化加工设备中的pcb移出需要人工操作，效率低下，费时费力，非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高效的电池扣安装机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种电池扣安装机构，包括固定支架，所述固定支架上端设有安装板，所述安装板底端装有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述直线导轨上方设有矩形导块，所述矩形导块上设有限定移位机构移动轨迹的凹槽，所述移位机构的移动由步进电机驱动，所述移位机构包括设置在滑块前端的竖直段，所述步进电机通过驱动滑块从而驱动移位机构移动，所述凹槽包括与直线导轨平行的平行段以及和直线导轨垂直的竖直段，所述移位机构下方安装有l型连接件，所述l型连接件上安装有用于安装电池扣的金具。

所述安装板两侧设有位置传感器，用于感应移位机构的移动位置。

所述金具一端用于安装电池扣，另一端用于安装吸气管，利用高压真空吸力将电池扣装入金具内。

本实用新型的有益效果在于：节省人工，高效率，利用金具和自动移料机构完成生产自动化，实现电池扣的自动安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供了一种电池扣安装机构，包括固定支架1，所述固定支架上端设有安装板4，所述安装板4底端装有直线导轨2，所述直线导轨2上设有滑块6，所述直线导轨2上方设有矩形导块8，所述矩形导块8上设有限定移位机构移动轨迹的凹槽5，所述移位机构9的移动由步进电机3驱动，所述凹槽5包括与直线导轨2平行的平行段以及和直线导轨2垂直的竖直段，所述移位机构9下方安装有l型连接件，所述l型连接件上安装有用于安装电池扣的金具7。

所述安装板两侧设有位置传感器10，用于感应移位机构9的移动位置。

所述金具7一端用于安装电池扣，另一端用于安装吸气管，利用高压真空吸力将电池扣装入金具7内。

本实用新型的工作原理：移位机构9包括设置在滑块7前端的竖直段，电机3通过驱动滑块7沿直线导轨2移动从而带动移位机构9移动，进而带动金具7上的电池扣移动，完成电池扣的自动安装。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种电池扣安装机构，包括固定支架，其特征在于，所述固定支架上端设有安装板，所述安装板底端装有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述直线导轨上方设有矩形导块，所述矩形导块上设有限定移位机构移动轨迹的凹槽，所述移位机构的移动由步进电机驱动，所述移位机构包括设置在滑块前端的竖直段，所述步进电机通过驱动滑块从而驱动移位机构移动，所述凹槽包括与直线导轨平行的平行段以及和直线导轨垂直的竖直段，所述移位机构下方安装有l型连接件，所述l型连接件上安装有用于安装电池扣的金具。

2.根据权利要求1所述的电池扣安装机构，其特征在于，所述安装板两侧设有位置传感器，用于感应移位机构的移动位置。

3.根据权利要求1所述的电池扣安装机构，其特征在于，所述金具一端用于安装电池扣，另一端用于安装吸气管，利用高压真空吸力将电池扣装入金具内。

技术总结
本实用新型属于自动设备技术领域，特别涉及一种电池扣安装机构，所述固定支架上端设有安装板，所述安装板底端装有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述直线导轨上方设有矩形导块，所述矩形导块上设有限定移位机构移动轨迹的凹槽，所述移位机构的移动由步进电机驱动，所述移位机构包括设置在滑块前端的竖直段，所述步进电机通过驱动滑块从而驱动移位机构移动，所述凹槽包括与直线导轨平行的平行段以及和直线导轨垂直的竖直段，所述移位机构下方安装有L型连接件，所述L型连接件上安装有用于安装电池扣的金具。

技术研发人员：谢会昌;陈亮;罗亮;方建平
受保护的技术使用者：东莞市博为自动化科技有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.04