一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具的制作方法

本实用新型属于机械制造工艺技术领域，尤其涉及一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具。

背景技术：

如今，在机械加工工艺过程中，立铣刀应用广泛，常应用于各种零部件表面形状要素的切削加工，然而，当采用立铣刀加工某些薄壁工件时，若工件外形尺寸较大且待加工面相对于铣床工作台之间的距离较大时，由于立铣刀表面的切削刃均为螺旋状，作用于切削刃上的切削力则由轴向分量和径向分量组成，其中轴向分量是引起薄壁工件产生形变的主要原因，造成加工精度和加工质量不高，另外，由于工件壁薄，轴向分量的作用力会引起工件待加工处薄壁产生振动，在这种情况下进行切削加工，极易引起振刀现象，加速了切削刀具的磨损，缩短了切削刀具的使用寿命，并且容易出现崩刃、打刀等现象，不得不中断加工工艺进程而对切削刀具进行更换，影响了切削加工工艺进度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，包括圆柱形刀体，所述刀体外周面上设置有若干个刀齿，任意相邻两个刀齿之间的空隙构成排屑槽，所述刀齿表面是由第一刀齿面、第二刀齿面、第三刀齿面和第四刀齿面沿着所述刀体周向依次首尾相连组成的四面体结构，所述第一刀齿面与第二刀齿面相交处形成主刀刃，所述第二刀齿面与第三刀齿面相交处形成副刀刃，所述主刀刃、副刀刃在所述刀体轴向视图中的投影均为与所述刀体轴向平行的直线。

所述第一刀齿面相对于所述刀体径向方向的倾角为前角，前角小于7°。

所述第二刀齿面相对于所述刀体切向方向的倾角为主后角，主后角小于10°。

所述第三刀齿面相对于所述刀体切向方向的倾角为副后角，副后角小于29°。

所述刀齿数量为5个。

所述第一刀齿面、第四刀齿面与所述刀体外周面连接处设置有过渡圆角。

所述用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具还包括与所述刀体固定连接的刀杆，所述主刀刃相对于所述刀体中心轴线之间的距离与刀杆半径相同。

所述刀体与刀杆是一体制造成形的。

所述刀体长度不小于所述刀杆的长度。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，相比现有技术，通过将切削刀具表面上的切削刃设置为沿着刀体轴向方向的直线型切削刃，在对薄壁工件进行切削加工的过程中，作用于切削刃上的切削力只具有径向分量，而没有轴向分量，从而能够有效防止薄壁工件产生形变，防止工件待加工处薄壁产生振动，防止切削刀具产生振刀、崩刃、打刀等现象，减少了切削刀具磨损，延长了切削刀具的使用寿命，降低了切削刀具资源损耗，提高了切削加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2的局部放大图。

图中：1-刀体，2-刀杆，11-刀齿，12-排屑槽，13-第一刀齿面，14-第二刀齿面，15-第三刀齿面，16-第四刀齿面，17-主刀刃，18-副刀刃。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，包括圆柱形刀体1，刀体1外周面上设置有若干个刀齿11，任意相邻两个刀齿11之间的空隙构成排屑槽12，刀齿11表面是由第一刀齿面13、第二刀齿面14、第三刀齿面15和第四刀齿面16沿着刀体1周向依次首尾相连组成的四面体结构，第一刀齿面13与第二刀齿面14相交处形成主刀刃17，第二刀齿面14与第三刀齿面15相交处形成副刀刃18，主刀刃17、副刀刃18在刀体1轴向视图中的投影均为与刀体1轴向平行的直线。

进一步地，优选第一刀齿面13相对于刀体1径向方向的倾角为前角，前角小于7°第二刀齿面14相对于刀体1切向方向的倾角为主后角，主后角小于10°。第三刀齿面15相对于刀体1切向方向的倾角为副后角，副后角小于29°。

另外，刀齿11数量为5个。第一刀齿面13、第四刀齿面16与刀体1外周面连接处设置有过渡圆角。

此外，用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具还包括与刀体1固定连接的刀杆2，主刀刃17相对于刀体1中心轴线之间的距离与刀杆2半径相同。刀体1与刀杆2是一体制造成形的。刀体1长度不小于刀杆2的长度。

采用本实用新型的技术方案，相比现有技术，通过将切削刀具表面上的切削刃设置为沿着刀体轴向方向的直线型切削刃，在对薄壁工件进行切削加工的过程中，作用于切削刃上的切削力只具有径向分量，而没有轴向分量，从而能够有效防止薄壁工件产生形变，防止工件待加工处薄壁产生振动，防止切削刀具产生振刀、崩刃、打刀等现象，减少了切削刀具磨损，延长了切削刀具的使用寿命，降低了切削刀具资源损耗，提高了切削加工效率。

技术特征：

1.一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：包括圆柱形刀体(1)，所述刀体(1)外周面上设置有若干个刀齿(11)，任意相邻两个刀齿(11)之间的空隙构成排屑槽(12)，所述刀齿(11)表面是由第一刀齿面(13)、第二刀齿面(14)、第三刀齿面(15)和第四刀齿面(16)沿着所述刀体(1)周向依次首尾相连组成的四面体结构，所述第一刀齿面(13)与第二刀齿面(14)相交处形成主刀刃(17)，所述第二刀齿面(14)与第三刀齿面(15)相交处形成副刀刃(18)，所述主刀刃(17)、副刀刃(18)在所述刀体(1)轴向视图中的投影均为与所述刀体(1)轴向平行的直线。

2.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述第一刀齿面(13)相对于所述刀体(1)径向方向的倾角为前角，前角小于7°。

3.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述第二刀齿面(14)相对于所述刀体(1)切向方向的倾角为主后角，主后角小于10°。

4.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述第三刀齿面(15)相对于所述刀体(1)切向方向的倾角为副后角，副后角小于29°。

5.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述刀齿(11)数量为5个。

6.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述第一刀齿面(13)、第四刀齿面(16)与所述刀体(1)外周面连接处设置有过渡圆角。

7.如权利要求1所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具还包括与所述刀体(1)固定连接的刀杆(2)，所述主刀刃(17)相对于所述刀体(1)中心轴线之间的距离与刀杆(2)半径相同。

8.如权利要求7所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述刀体(1)与刀杆(2)是一体制造成形的。

9.如权利要求7所述的用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，其特征在于：所述刀体(1)长度不小于所述刀杆(2)的长度。

技术总结
本实用新型提供一种用于加工薄壁工件的不等齿距切削刀具，包括圆柱形刀体，刀体外周面上设置有若干个刀齿，任意相邻两个刀齿之间的空隙构成排屑槽，刀齿表面是由第一刀齿面、第二刀齿面、第三刀齿面和第四刀齿面沿着刀体周向依次首尾相连组成的四面体结构，第一刀齿面与第二刀齿面相交处形成主刀刃，第二刀齿面与第三刀齿面相交处形成副刀刃，主刀刃、副刀刃在刀体轴向视图中的投影均为与刀体轴向平行的直线。采用本实用新型的技术方案，使作用于切削刃上的切削力只具有径向分量，能够有效防止薄壁工件产生形变，防止切削刀具产生振刀、崩刃、打刀等现象，减少了切削刀具磨损，延长了切削刀具的使用寿命。

技术研发人员：王彪;严萍;王正北;张学平;孟前;沈欢;罗兴奎;付志峰
受保护的技术使用者：贵州黎阳国际制造有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.17