本实用新型涉及一种缩口装置,特别适用于压扁过滤器缩口时使用。
背景技术:
传统的铜配件压扁类过滤器如图1所以,为了保证压扁端10的装配尺寸,需要先将压扁端缩口再回火压扁,现在业内普遍采用是仪表车缩口,仪表车缩口不仅效率低,而且存在安全隐患(仪表车缩口易划伤手),如何提高压扁类过滤器缩口效率,同时杜绝安全隐患,是业内亟待解决的重要问题。
技术实现要素:
本实用新型的任务是提出一种杜绝安全隐患,提高生产效率,降低生产成本的一种压扁过滤器缩口装置。
本实用新型的任务是这样完成的,其特征在于:缩口装置包括缩口下模和缩口上模,且缩口下模通过螺栓固定在底板上,且缩口下模的模体里加工有置放压扁过滤器待缩口端的缩口端型腔,钨钢套内加工有钨钢套内型腔,钨钢套、钨钢套内型腔与缩口上模内的上模内型腔相配合,并通过钨钢套压板装在缩口上模上用螺栓紧固,退料杆装入上模内型腔与钨钢套内型腔里。
所述缩口上模与退料杆固定在冲床的滑块上,缩口下模和底板通过压板与冲床工作台固定。所述缩口下模与缩口上模上下同一轴线安装。
本实用新型具有以下效果,本技术方案是通过缩口上、下模对压扁过滤器的缩口,此技术方案不仅可以提高生产效率,还降低了生产成本,同时提高了企业的竞争力。
附图说明
图1是压扁过滤器压扁端结构示意图;图2是显示待缩口端结构示意图;图3是本实用新型的结构分解图。
图面说明:
1、底板,2、缩口下模,3、缩口端型腔,4、钨钢套压板,5、钨钢套,6、钨钢套内型腔,7、上模内型腔,8、缩口上模,9、退料杆,10、压扁端,11、待缩口端,12、压扁过滤器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例如图3所示,缩口装置包括缩口下模2和缩口上模8,且缩口下模通过螺栓固定在底板1上,且缩口下模2的模体里加工有钨钢套置放压扁过滤器12待缩口端11的缩口端型腔3,钨钢套5内加工有钨钢套内型腔6,钨钢套5、钨钢套内型腔6与缩口上模8内的上模内型腔7相配合,此型腔与退料杆9属于滑动配合,并通过钨钢套压板4装在缩口上模8上用螺栓紧固,退料杆9装入上模内型腔7与钨钢套内型腔6里。
所述缩口上模8与退料杆固定在冲床的滑块上,缩口下模和底板通过压板与冲床工作台固定。
所述缩口下模2与缩口上模8上下同一轴线安装。
压扁过滤器待缩口时如图2所示,将压扁过滤器12已缩口端放入下模缩口端型腔3中,待缩口端11向上,启动冲床启停按钮,踩下脚踏开关,冲床滑块开始带着上模组件(退料杆9、缩口上模、钨钢套5、钨钢套压板)向下运动,首先上模组件中钨钢套内型腔6开始接触待缩口产品的待缩口端,同时待缩口端进入钨钢套内型腔6后向上顶推料杆9,冲床滑块带着上模组件继续向下运动,直到达到缩口长度后,冲床滑块带着上模组件开始向上运动,由于待缩口端与钨钢套内型腔6是过盈配合,所以上模组件开始向上运动时会带着缩口产品一起向上运动,当上模组件上升到一定高度时退料杆9会与冲床打料杆接触,上模组件继续向上运动,直到恢复初始位置,退料杆9被冲床打料杆压出,同时退料杆9将缩过口的过滤器产品弹出钨钢套内型腔6,缩过口的过滤器产品如图1所示。
本技术方案采用现有冲床工作台和冲床滑块并通过缩口上、下模结构解决了现有压扁过滤器采用仪表车缩口,易划伤手,效率低之缺陷。
本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
1.一种压扁过滤器缩口装置,其特征在于:缩口装置包括缩口下模和缩口上模,且缩口下模通过螺栓固定在底板上,且缩口下模的模体里加工有置放压扁过滤器待缩口端的缩口端型腔,钨钢套内加工有钨钢套内型腔,钨钢套、钨钢套内型腔与缩口上模内的上模内型腔相配合,并通过钨钢套压板装在缩口上模上用螺栓紧固,退料杆装入上模内型腔与钨钢套内型腔里。
2.根据权利要求1所述的一种压扁过滤器缩口装置,其特征在于:所述缩口上模与退料杆固定在冲床的滑块上,缩口下模和底板通过压板与冲床工作台固定。
3.根据权利要求1所述的一种压扁过滤器缩口装置,其特征在于:所述缩口下模与缩口上模上下同一轴线安装。