一种钢结构连接板钻孔夹具装置的制作方法

本实用新型属于钻孔夹具技术领域，具体涉及一种钢结构连接板钻孔夹具装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构各部件之间通常采用螺栓或铆钉连接，而螺栓和铆钉连接通常需要在连接板上预先打孔，才能将螺栓或铆钉穿入，再进行连接，由于连接板较厚，且根据实际情况，有时需要在施工现场打孔，且有时会打斜孔，而打孔通常由电钻完成，没有一定的辅助夹具，在打孔时，易造成钻头卡死，工件随钻头旋转，造成使用人员受伤，钻头损坏，且易造成孔歪斜，影响施工质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构连接板钻孔夹具装置，具有使用方便，实用用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述底板通过螺栓固定连接有夹板，所述底板的表面另一端设置有固定板，所述固定板的侧面设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有把手，所述底板的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧设置有夹环，所述夹环的内壁设置有夹槽，所述夹环的侧面一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓，所述滑杆的表面上部设置有固定套。

优选的，所述底板的表面设置有角度尺，所述角度尺位于滑杆的一侧，所述滑杆的表面下部设置有指针。

优选的，所述底板的底部设置有磁铁，所述磁铁的数量为四个。

优选的，所述滑杆的底部设置有通孔，通孔内穿设有螺栓，所述滑杆通过螺栓与底板固定连接。

优选的，所述底板的表面设置有矩形通槽和矩形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置底板，便于固定需要钻孔工件，通过设置夹板和多个螺纹孔，能够便于板状零件的固定，通过设置磁铁，便于将底板放置在平面上，进行钻孔，通过设置螺母和丝杆，能够对工件进行夹持，便于钻孔，通过设置角度尺和指针，能够实现钻带有一定斜度的孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中a处放大的俯视结构示意图；

图中：1、底板；2、螺纹孔；3、夹板；4、螺栓；5、磁铁；6、固定板；7、螺母；8、丝杆；9、把手；10、滑杆；11、滑套；12、固定套；13、夹环；14、夹槽；15、手拧螺栓；16、指针；17、角度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括底板1，所述底板1的顶部一侧设置有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内部螺纹连接有螺栓4，所述底板1通过螺栓4固定连接有夹板3，所述底板1的表面另一端设置有固定板6，所述固定板6的侧面设置有螺母7，所述螺母7的内壁螺纹连接有丝杆8，所述丝杆8的一端设置有把手9，所述底板1的表面设置有滑杆10，所述滑杆10的表面滑动连接有滑套11，通过设置滑杆10和滑套11，能够避免钻孔时出现歪斜，所述滑套11的一侧设置有夹环13，所述夹环13的内壁设置有夹槽14，所述夹环13的侧面一端设置有螺纹孔2，所述螺纹孔2内螺纹连接有手拧螺栓15，所述滑杆10的表面上部设置有固定套12。

具体的，所述底板1的表面设置有角度尺17，所述角度尺17位于滑杆10的一侧，所述滑杆10的表面下部设置有指针16，通过设置角度尺17和指针16，能够便于钻取带有角度的孔。

具体的，所述底板1的底部设置有磁铁5，所述磁铁5的数量为四个，通过设置磁铁5，能够避免底板1滑动。

具体的，所述滑杆10的底部设置有通孔，通孔内穿设有螺栓4，所述滑杆10通过螺栓4与底板1固定连接。

具体的，所述底板1的表面设置有矩形通槽和矩形通孔，通过设置矩形通槽和矩形孔，能够便于钻孔，避免钻到底板1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将手电钻夹在夹槽14中，并通过手拧螺栓15将夹环收紧，将连接板放置在底板1上，并通过螺栓4将夹板3压紧，将连接板压紧，向下压动手电钻，手电钻沿滑杆10向下移动，避免出现歪斜，提高安全性，并实现快速钻孔，当夹板3部便于压紧时，将连接板放在底板1的另一侧，旋转把手9，通过丝杆8将连接板压紧，再进行钻孔，当需要钻带有斜度的孔时，将滑杆10下的螺栓4松开，并通过角度尺17调节角度，再将螺栓4拧紧，便能钻取带有角度的孔，当需要的平面上钻孔时，将底板1通过磁铁5吸在平面上，进行打孔即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧设置有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的内部螺纹连接有螺栓(4)，所述底板(1)通过螺栓(4)固定连接有夹板(3)，所述底板(1)的表面另一端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的侧面设置有螺母(7)，所述螺母(7)的内壁螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端设置有把手(9)，所述底板(1)的表面设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面滑动连接有滑套(11)，所述滑套(11)的一侧设置有夹环(13)，所述夹环(13)的内壁设置有夹槽(14)，所述夹环(13)的侧面一端设置有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)内螺纹连接有手拧螺栓(15)，所述滑杆(10)的表面上部设置有固定套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具装置，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有角度尺(17)，所述角度尺(17)位于滑杆(10)的一侧，所述滑杆(10)的表面下部设置有指针(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有磁铁(5)，所述磁铁(5)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具装置，其特征在于：所述滑杆(10)的底部设置有通孔，通孔内穿设有螺栓(4)，所述滑杆(10)通过螺栓(4)与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板钻孔夹具装置，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有矩形通槽和矩形通孔。

技术总结
本实用新型属于钻孔夹具技术领域，尤其为一种钢结构连接板钻孔夹具装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述底板通过螺栓固定连接有夹板，所述底板的表面另一端设置有固定板，所述固定板的侧面设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有把手，所述底板的表面设置有滑杆；本实用新型，通过设置底板，便于固定需要钻孔工件，通过设置夹板和多个螺纹孔，能够便于板状零件的固定，通过设置磁铁，便于将底板放置在平面上，进行钻孔，通过设置螺母和丝杆，能够对工件进行夹持，便于钻孔，通过设置角度尺和指针，能够实现钻带有一定斜度的孔。

技术研发人员：任苗苗
受保护的技术使用者：海南佳元杭萧钢构有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.03