一种磨齿机上的锯片装夹装置的制作方法

本实用新型涉及磨齿机技术领域，尤其涉及一种磨齿机上的锯片装夹装置。

背景技术：

目前，磨齿机是利用砂轮作为磨具加锯片等刀具齿面的加工机床，还具有用于消除热处理后的变形和提高锯片精度的作用，但是目前的磨齿机存在着以下问题，在锯片装夹时由于锯片装夹孔加工存在误差，所以在装夹时容易出现过紧或过松的问题，进而在磨齿时产生滑动，从而影响磨齿效果，

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种磨齿机上的锯片装夹装置，能够对锯片进行自适应装夹，使得不同安装孔的锯片能够进行自适应安装，防止出现过紧或过松问题，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种磨齿机上的锯片装夹装置，包括箱体，所述箱体内部安装有横移机构，所述横移机构上安装有纵移机构，所述纵移机构上安装有底部与外界连通的砂轮箱，所述砂轮箱内壁安装有第一电机，所述第一电机输出轴处固定安装有底部延伸至砂轮箱下方的磨齿砂轮，所述箱体内部安装有与磨齿砂轮配合的升降机构，所述升降机构上安装有装夹机构。

为了进一步完善，所述装夹机构包括安装在升降机构上的第五电机，所述第五电机输出轴右端固定安装有圆台，所述圆台右端固定安装有紧固杆，所述圆台外侧滑动连接有待加工的锯片，所述紧固杆外侧螺纹连接有紧固手柄，所述紧固手柄左端固定安装有夹持盘，所述夹持盘靠近锯片一端阵列固定安装有抵住锯片右端的第二夹紧杆。该结构能够对锯片进行自适应夹紧。

进一步完善，所述第五电机输出轴外侧固定安装有定位盒，所述定位盒内部卡扣连接有滑动盘，所述滑动盘靠近锯片一端阵列分布有穿过定位盒内壁后抵住锯片左端的第一夹紧杆。该结构能够对锯片起到稳固作用。

进一步完善，所述滑动盘与定位盒内部滑动连接，所述第一夹紧杆与定位盒内壁滑动连接，所述滑动盘远离锯片一端固定安装有与定位盒内壁固定连接的弹簧。该结构能够对锯片施加压力，起到辅助夹紧的作用。

进一步完善，所述第一夹紧杆右端固定安装有抵住锯片左端的第一夹块。该结构能够增大接触面积，使得锯片不易滑动。

进一步完善，所述第二夹紧杆左端固定安装有抵住锯片右端的第二夹块。该结构能够增大接触面积，使得锯片不易滑动。

进一步完善，所述紧固手柄外侧阵列分布有用于进一步紧固的辅助孔。该结构能够方便紧固手柄进行夹紧。

进一步完善，所述夹持盘远离锯片一端对称安装有用于方便拆卸的推拉手柄。该结构能够方便夹持盘与锯片脱离。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对锯片进行自适应装夹，使得不同安装孔的锯片能够进行自适应安装，能够适应拥有非标准安装孔的锯片进行安装，防止出现过紧或过松问题，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的b-b向剖视图；

图3为图1中的局部放大图d。

附图标记说明：箱体101、砂轮箱103、第一电机104、磨齿砂轮105、横移机构2、纵移机构3、升降机构5、第五电机509、装夹机构9、定位盒901、推拉手柄902、辅助孔903、紧固手柄904、锯片905、夹持盘906、第一夹块907、第二夹紧杆908、第二夹块909、第一夹紧杆910、滑动盘911、弹簧912、圆台913、紧固杆914。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、3：本实施例中这种磨齿机上的锯片装夹装置，包括箱体101，所述箱体101内部安装有横移机构2，所述横移机构2上安装有纵移机构3，所述纵移机构3上安装有底部与外界连通的砂轮箱103，所述砂轮箱103内壁安装有第一电机104，所述第一电机104输出轴处固定安装有底部延伸至砂轮箱103下方的磨齿砂轮105，所述箱体101内部安装有与磨齿砂轮105配合的升降机构5，所述升降机构5上安装有装夹机构9。

参照附图1、3：所述装夹机构9包括安装在升降机构5上的第五电机509，所述第五电机509输出轴右端固定安装有圆台913，所述圆台913右端固定安装有紧固杆914，所述圆台913外侧滑动连接有待加工的锯片905，所述紧固杆914外侧螺纹连接有紧固手柄904，所述紧固手柄904左端固定安装有夹持盘906，所述夹持盘906靠近锯片905一端阵列固定安装有抵住锯片905右端的第二夹紧杆908。

参照附图1、3：所述第五电机509输出轴外侧固定安装有定位盒901，所述定位盒901内部卡扣连接有滑动盘911，所述滑动盘911靠近锯片905一端阵列分布有穿过定位盒901内壁后抵住锯片905左端的第一夹紧杆910。

参照附图1、3：所述滑动盘911与定位盒901内部滑动连接，所述第一夹紧杆910与定位盒901内壁滑动连接，所述滑动盘911远离锯片905一端固定安装有与定位盒901内壁固定连接的弹簧912。

参照附图1、3：所述第一夹紧杆910右端固定安装有抵住锯片905左端的第一夹块907。

参照附图1、3：所述第二夹紧杆908左端固定安装有抵住锯片905右端的第二夹块909。

参照附图1、3：所述紧固手柄904外侧阵列分布有用于进一步紧固的辅助孔903。

参照附图1、3：所述夹持盘906远离锯片905一端对称安装有用于方便拆卸的推拉手柄902。

使用时，将锯片905套在圆台913表面，锯片905内孔锥度与圆台913锥度相同，转动紧固手柄904带动第二夹紧杆908推动锯片905紧贴圆台13，使得锯片905内孔与圆台913表面卡住，此时第一夹紧杆910抵住锯片905另一侧同时对锯片905起到稳固夹持的作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种磨齿机上的锯片装夹装置，包括箱体(101)，其特征是：所述箱体(101)内部安装有横移机构(2)，所述横移机构(2)上安装有纵移机构(3)，所述纵移机构(3)上安装有底部与外界连通的砂轮箱(103)，所述砂轮箱(103)内壁安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)输出轴处固定安装有底部延伸至砂轮箱(103)下方的磨齿砂轮(105)，所述箱体(101)内部安装有与磨齿砂轮(105)配合的升降机构(5)，所述升降机构(5)上安装有装夹机构(9)。

2.根据权利要求1所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述装夹机构(9)包括安装在升降机构(5)上的第五电机(509)，所述第五电机(509)输出轴右端固定安装有圆台(913)，所述圆台(913)右端固定安装有紧固杆(914)，所述圆台(913)外侧滑动连接有待加工的锯片(905)，所述紧固杆(914)外侧螺纹连接有紧固手柄(904)，所述紧固手柄(904)左端固定安装有夹持盘(906)，所述夹持盘(906)靠近锯片(905)一端阵列固定安装有抵住锯片(905)右端的第二夹紧杆(908)。

3.根据权利要求2所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述第五电机(509)输出轴外侧固定安装有定位盒(901)，所述定位盒(901)内部卡扣连接有滑动盘(911)，所述滑动盘(911)靠近锯片(905)一端阵列分布有穿过定位盒(901)内壁后抵住锯片(905)左端的第一夹紧杆(910)。

4.根据权利要求3所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述滑动盘(911)与定位盒(901)内部滑动连接，所述第一夹紧杆(910)与定位盒(901)内壁滑动连接，所述滑动盘(911)远离锯片(905)一端固定安装有与定位盒(901)内壁固定连接的弹簧(912)。

5.根据权利要求3所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述第一夹紧杆(910)右端固定安装有抵住锯片(905)左端的第一夹块(907)。

6.根据权利要求2所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述第二夹紧杆(908)左端固定安装有抵住锯片(905)右端的第二夹块(909)。

7.根据权利要求2所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述紧固手柄(904)外侧阵列分布有用于进一步紧固的辅助孔(903)。

8.根据权利要求2所述的磨齿机上的锯片装夹装置，其特征是：所述夹持盘(906)远离锯片(905)一端对称安装有用于方便拆卸的推拉手柄(902)。

技术总结
一种磨齿机上的锯片装夹装置，包括箱体，所述箱体内部安装有横移机构，所述横移机构上安装有纵移机构，所述纵移机构上安装有底部与外界连通的砂轮箱，所述砂轮箱内壁安装有第一电机，所述第一电机输出轴处固定安装有底部延伸至砂轮箱下方的磨齿砂轮，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对锯片进行自适应装夹，使得不同安装孔的锯片能够进行自适应安装，能够适应拥有非标准安装孔的锯片进行安装，防止出现过紧或过松问题，提高加工效率。

技术研发人员：卢胜;吴建乐;赵海波
受保护的技术使用者：缙云县先锋工具有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.10.09