一种轧机测张辊的传感结构的制作方法

本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其是涉及一种轧机测张辊的传感结构。

背景技术：

在冷轧生产过程中，张力是一个很重要的工艺参数。对于薄带材的厚度自动控制模型，仅采用压力agc或辊缝agc已经很难满足板厚精度要求，需要投入张力agc才能生产出厚度精度较高的产品。因此测张装置作为张力闭环中的检测环，必须保证能提供稳定可靠的信号。

测张装置分为测张辊和传感器两个部分，带钢在测张辊上形成包角，带材上张力的分力通过测张辊作用在传感器上。目前对于产品质量的提升和轧制钢带的种类有所变化，产线的轧制力在加大，所以侧张辊所受的下压力在加大，导致辊子在辊径处容易断裂。因此，本发明人在中国专利cn2018216816812一种具有变频传动的轧机测张辊中提出，通过在测张辊安装传感器，以及设置电机，当钢带在测张辊上形成包角，钢带上张力的分力通过测张辊作用在传感器上，从而测得钢带的传动速度，传感器将信号传送至控制系统，由控制系统控制电机运作，从而控制测张辊的转动速度，使得使测张辊转动的速度与产线速度一致，有效减少摩擦力。

但是，实际制造时，由于所采用的传感器存在信号输出线的问题，导致测张辊上需设置相应的结构用于布置信号输出线，常用的做法上将信号输出线穿入测张辊内部管孔中，这种设置方式虽然可以满足要求，但是穿线麻烦，后期维修不易，也会一定程度降低测张辊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种轧机测张辊的传感结构，可避免穿线麻烦，延长测张辊的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧机测张辊的传感结构，包括电机、测张辊和传感器，所述电机连接于所述测张辊的一端，通过电机驱动测张辊旋转，所述传感器设于所述测张辊的中部，所述传感器设为无线传感器。

进一步地，所述测张辊的外侧设有安装槽，所述无线传感器嵌设于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽设为矩形槽，所述无线传感器为适配于所述矩形槽形状及大小设置，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳。

进一步地，所述安装槽设为矩形槽，所述矩形槽内设有固定凸台，所述无线传感器上对应固定凸台的位置设有固定凹槽，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳，所述固定凸台嵌入所述固定凹槽中。

进一步地，所述电机设为变频电机，还包括控制系统，所述变频电机和所述无线传感器均电性连接所述控制系统。

进一步地，所述无线传感器设有第一无线传输模块，所述控制系统设有第二无线传输模块，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块通信连接。

进一步地，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块设为相适配的蓝牙模块或wifi模块或射频模块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种轧机测张辊的传感结构，通过将所述传感器设为无线传感器，使得无需设置信号输出线，无需在测张辊上设置相应的布线结构，因此避免了需要布线的麻烦，可延长测张辊的使用寿命。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型实施例中一种轧机测张辊的立体图；

图2：本实用新型实施例中一种轧机测张辊的主视图；

图3：本实用新型实施例中其中一种轧机测张辊的传感结构的结构示意图；

图4：本实用新型实施例中其中另一种轧机测张辊的传感结构的结构示意图。

各部件名称及其标号

1-测张辊；2-电机；3-传感器；4-安装槽；5-固定凸台；6-固定凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-2所示，本实用新型的实施例公开一种轧机测张辊的传感结构，包括电机2、测张辊1和传感器3，所述电机2连接于所述测张辊1的一端，通过电机2驱动测张辊1旋转，所述传感器3设于所述测张辊1的中部，所述传感器3设为无线传感器。

进一步地，所述测张辊1的外侧设有安装槽4，所述无线传感器嵌设于所述安装槽4内。

请参照图3所示，进一步地，所述安装槽4设为矩形槽，所述无线传感器为适配于所述矩形槽形状及大小设置，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳。

请参照图4所示，进一步地，所述安装槽4设为矩形槽，所述矩形槽内设有固定凸台5，所述无线传感器上对应固定凸台5的位置设有固定凹槽6，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳，所述固定凸台5嵌入所述固定凹槽6中。

进一步地，所述电机2设为变频电机，还包括控制系统，所述变频电机和所述无线传感器均电性连接所述控制系统。

进一步地，所述无线传感器设有第一无线传输模块，所述控制系统设有第二无线传输模块，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块通信连接。

进一步地，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块设为相适配的蓝牙模块或wifi模块或射频模块。

综上所述，本实用新型通过将所述传感器3设为无线传感器，使得无需设置信号输出线，无需在测张辊1上设置相应的布线结构，因此避免了需要布线的麻烦，可延长测张辊1的使用寿命。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧机测张辊的传感结构，其特征在于，包括电机、测张辊和传感器，所述电机连接于所述测张辊的一端，通过电机驱动测张辊旋转，所述传感器设于所述测张辊的中部，所述传感器设为无线传感器，所述测张辊的外侧设有安装槽，所述无线传感器嵌设于所述安装槽内，所述电机设为变频电机，还包括控制系统，所述变频电机和所述无线传感器均电性连接所述控制系统，所述无线传感器设有第一无线传输模块，所述控制系统设有第二无线传输模块，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机测张辊的传感结构，其特征在于，所述安装槽设为矩形槽，所述无线传感器为适配于所述矩形槽形状及大小设置，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳。

3.根据权利要求1所述的一种轧机测张辊的传感结构，其特征在于，所述安装槽设为矩形槽，所述矩形槽内设有固定凸台，所述无线传感器上对应固定凸台的位置设有固定凹槽，且所述无线传感器设于外壳，所述外壳设为橡胶外壳，所述固定凸台嵌入所述固定凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种轧机测张辊的传感结构，其特征在于，所述第一无线传输模块与所述第二无线传输模块设为相适配的蓝牙模块或wifi模块或射频模块。

技术总结
本实用新型提出一种轧机测张辊的传感结构，包括电机、测张辊和传感器，所述电机连接于所述测张辊的一端，通过电机驱动测张辊旋转，所述传感器设于所述测张辊的中部，所述传感器设为无线传感器。通过将所述传感器设为无线传感器，使得无需设置信号输出线，无需在测张辊上设置相应的布线结构，因此避免了需要布线的麻烦，可延长测张辊的使用寿命。

技术研发人员：卢威;戴泽辉
受保护的技术使用者：山东宏旺实业有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.11.13