一种变径双螺旋挤干机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种用于玉米胚芽、纤维等物料机械挤压脱水的变径双螺旋挤干机。

背景技术：

螺旋挤干机是一种机械挤压脱水干燥装置，经常被应用于食品、粮食、饲料深加工行业，对多种含水量大的物料有很好的脱水效果，为物料最终干燥提供节能条件，大大降低干燥总耗能。

中国专利文献cn103712421b公开了“一种变径单螺旋轴挤干机”，其结构包括机架、设置于机架内的锥形筛笼以及安装于筛笼内并同轴设置的驱动旋转轴，驱动旋转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片直径随锥形筛笼内径逐渐变小，驱动旋转轴直径随筛笼内径的缩小而逐渐变大，螺旋叶片螺距随驱动旋转轴直径的变大而逐渐缩短，相比于传统的直径不变的单螺旋挤干机，其挤压效果显著提高，设备出水更加通畅。但其结构仍然存在的不足之处为：这种单螺旋轴由于采用了变径结构，轴的尾端与筛笼的间距非常小，虽然能提高挤压效果，但是会引起挤压速度变慢、闷车卡死现象，反而会影响工作效率的下降，进而不能为最终干燥节省能源，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种变径双螺旋挤干机，在保证挤压效果强的同时，能防止闷车卡死现象，加快工作效率和挤压速度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双螺旋挤干机，包括机架，机架上横向设置有机筒，机筒的一端设有开口朝上的进料口，机筒的另一端设有开口朝下的出料口，机筒底部的筒壁上开设有若干出水孔，出水孔沿机筒的长度方向均匀间隔分布，其特征在于，所述机筒内并列穿设有两根具有螺旋叶片的旋转轴，两根旋转轴上的螺旋叶片相互交错设置；所述两根旋转轴的两端均穿出机筒并与机筒密闭动连接，其中一根旋转轴穿出机筒的一端连接旋转电机，机筒内的两根旋转轴上分别设有齿轮，且两根旋转轴的齿轮间相互啮合；两根旋转轴外套设有一8字形的筛笼，筛笼通过螺栓固定于进料口与出料口之间的机筒内壁上，筛笼沿进料口到出料口方向呈截面逐缩结构，所述旋转轴的直径沿进料口到出料口方向逐渐扩大，所述螺旋叶片的螺距沿进料口到出料口方向逐渐缩短，螺旋叶片与筛笼内壁间存在间距；所述出料口上安装有可封闭/开启出料口的出料门，出料口上方的机筒壁上安装有出风机。

物料从进料口进入机筒内，旋转电机带动其中一根螺杆转动，通过相互啮合的齿轮的作用，使得另一根螺杆相对异向旋转，从而对物料进行挤压，将物料中的水分充分挤干，挤出的水分从机筒的出水孔流出后进入集水斗，经挤干的物料从出料口排出；在工作过程中，出料门先是闭合状态，打开出风机，机筒内形成负压，促进物料排出，同时也可将机筒内产生的气味散出去，防止机筒内部物料发酵；当出料门上堆积了一定物料口后，出料门打开，等物料掉落后再重新关上。

进一步地，所述筛笼的内壁上安装有一层筛网。

进一步地，所述每根旋转轴上的齿轮均设有两个，且同一旋转轴上的齿轮分别位于旋转轴与机筒内壁的近交接处。

进一步地，所述机架上还设有若干锥形的集水斗，集水斗设置于机筒的底部外壁上且与出水孔对应。

进一步地，所述旋转电机安装于电机支架上。

本实用新型的有益效果为：采用变径双螺旋轴结构，使得机筒内的挤压力大大提高，经其挤干后的物料含水率通常位于3～5％之间，已经达到造粒的要求，可直接进行造粒，无需再采用烘干设备，极大的节约了能源，同时双螺旋结构，增大了物料出口截面积，提高了出料速度和工作效率，防止闷车卡死现象；通过设置出风机，一方面形成负压，促进排料，另一方面防止玉米胚芽、纤维等物料发酵产生危险气体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧面剖视图。

图3为筛笼的结构示意图。

图中：机架1、机筒2、进料口3、出料口4、出水孔5、旋转轴6、螺旋叶片7、旋转电机8、齿轮9、筛笼10、出料门11、出风机12、筛网13、集水斗14、电机支架15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种双螺旋挤干机，包括机架1，机架1上横向设置有机筒2，机筒2的一端设有开口朝上的进料口3，机筒2的另一端设有开口朝下的出料口4，机筒2底部的筒壁上开设有若干出水孔5，出水孔5沿机筒2的长度方向均匀间隔分布，机筒2内并列穿设有两根具有螺旋叶片7的旋转轴6，两根旋转轴6上的螺旋叶片7相互交错设置；两根旋转轴6的两端均穿出机筒2并与机筒2密闭动连接，其中一根旋转轴6穿出机筒2的一端连接旋转电机8，机筒2内的两根旋转轴6上分别设有齿轮9，且两根旋转轴6的齿轮9间相互啮合，每根旋转轴6上的齿轮9均设有两个，且同一旋转轴6上的齿轮9分别位于旋转轴6与机筒2内壁的近交接处；两根旋转轴6外套设有一8字形的筛笼10，筛笼10的内壁上安装有一层筛网13，筛笼10通过螺栓固定于进料口3与出料口4之间的机筒2内壁上，筛笼10沿进料口3到出料口4方向呈截面逐缩结构，旋转轴6的直径沿进料口3到出料口4方向逐渐扩大，螺旋叶片7的螺距沿进料口3到出料口4方向逐渐缩短，螺旋叶片7与筛笼10内壁间存在间距；出料口4上安装有可封闭/开启出料口4的出料门11，出料口4上方的机筒2壁上安装有出风机12；机架1上还设有若干锥形的集水斗14，集水斗14设置于机筒2的底部外壁上且与出水孔5对应；旋转电机8安装于电机支架15上。

物料从进料口3进入机筒2内，旋转电机8带动其中一根螺杆转动，通过相互啮合的齿轮9的作用，使得另一根螺杆相对异向旋转，从而对物料进行挤压，将物料中的水分充分挤干，挤出的水分从机筒2的出水孔5流出后进入集水斗14，经挤干的物料从出料口4排出；在工作过程中，出料门11先是闭合状态，打开出风机12，机筒2内形成负压，促进物料排出，同时也可将机筒2内产生的气味散出去，防止机筒2内部物料发酵；当出料门11上堆积了一定物料口后，出料门11打开，等物料掉落后再重新关上。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种变径双螺旋挤干机，包括机架，机架上横向设置有机筒，机筒的一端设有开口朝上的进料口，机筒的另一端设有开口朝下的出料口，机筒底部的筒壁上开设有若干出水孔，出水孔沿机筒的长度方向均匀间隔分布，其特征在于，所述机筒内并列穿设有两根具有螺旋叶片的旋转轴，两根旋转轴上的螺旋叶片相互交错设置；所述两根旋转轴的两端均穿出机筒并与机筒密闭动连接，其中一根旋转轴穿出机筒的一端连接旋转电机，机筒内的两根旋转轴上分别设有齿轮，且两根旋转轴的齿轮间相互啮合；两根旋转轴外套设有一8字形的筛笼，筛笼通过螺栓固定于进料口与出料口之间的机筒内壁上，筛笼沿进料口到出料口方向呈截面逐缩结构，所述旋转轴的直径沿进料口到出料口方向逐渐扩大，所述螺旋叶片的螺距沿进料口到出料口方向逐渐缩短，螺旋叶片与筛笼内壁间存在间距；所述出料口上安装有可封闭/开启出料口的出料门，出料口上方的机筒壁上安装有出风机。

2.根据权利要求1所述的一种变径双螺旋挤干机，其特征在于，所述筛笼的内壁上安装有一层筛网。

3.根据权利要求1所述的一种变径双螺旋挤干机，其特征在于，所述每根旋转轴上的齿轮均设有两个，且同一旋转轴上的齿轮分别位于旋转轴与机筒内壁的近交接处。

4.根据权利要求1所述的一种变径双螺旋挤干机，其特征在于，所述机架上还设有若干锥形的集水斗，集水斗设置于机筒的底部外壁上且与出水孔对应。

5.根据权利要求1所述的一种变径双螺旋挤干机，其特征在于，所述旋转电机安装于电机支架上。

技术总结
本实用新型公开了一种变径双螺旋挤干机，涉及干燥设备领域，包括机架，机架上横向设置有机筒，机筒内并列穿设有两根具有螺旋叶片的旋转轴，两根旋转轴上的螺旋叶片相互交错设置，其中一根旋转轴穿出机筒的一端连接旋转电机，机筒内的两根旋转轴上分别设有齿轮，且两根旋转轴的齿轮间相互啮合；两根旋转轴外套设有一8字形的筛笼，筛笼沿进料口到出料口方向呈截面逐缩结构，旋转轴的直径沿进料口到出料口方向逐渐扩大，所述螺旋叶片的螺距沿进料口到出料口方向逐渐缩短；出料口上安装有可封闭/开启出料口的出料门，出料口上方的机筒壁上安装有出风机。本实用新型在保证挤压效果强的同时，能防止闷车卡死现象，加快工作效率和挤压速度。

技术研发人员：屠文华;姚永忠
受保护的技术使用者：江苏纵横浓缩干燥设备有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.18