本实用新型涉及追踪剪切装置技术领域,具体为一种新型成型追踪剪切装置。
背景技术:
现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工,一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程,其中,成型料材的冲孔与切断工序,需要分为二次成型来完成,即根据成型料材所需的长度设置定位工装,当成型料材完成冲孔工序并进给至该定位工装时,再将其切断,这种二次成型,影响了加工效率以及成型精度,为此,我们推出一种新型成型追踪剪切装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型成型追踪剪切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型成型追踪剪切装置,包括液压缸和伺服电机,所述液压缸固定在顶部安装板上,所述顶部安装板与液压底板之间连接有导柱,所述液压缸的活塞杆贯穿顶部安装板并连接有剪切板,所述剪切板的两端通过套筒滑接在导柱上,所述液压底板滑接在直线滑轨上,所述伺服电机通过联轴器连接有螺杆,所述螺杆上螺接有伺服连接座,所述伺服连接座连接于液压底板的侧边。
作为本技术方案的进一步优化,所述直线滑轨设有左右对称的两组,其左右对称滑接于液压底板的底部。
作为本技术方案的进一步优化,所述伺服连接座设有两组,所述螺杆的两端均通过轴承座连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型取代了以前定点冲切装置,实现了冲孔与切断一次成型,提高了加工效率及成型精度。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图;
图2为本实用新型伺服电机、联轴器、螺杆和伺服连接座的连接侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1液压缸、2导柱、3活塞杆、4剪切板、5套筒、6轴承座、7螺杆、8伺服连接座、9联轴器、10伺服电机、11直线滑轨、12顶部安装板、13液压底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型成型追踪剪切装置,包括液压缸1和伺服电机10,所述液压缸1固定在顶部安装板12上,所述顶部安装板12与液压底板13之间连接有导柱2,所述液压缸1的活塞杆3贯穿顶部安装板12并连接有剪切板4,所述剪切板4的两端通过套筒5滑接在导柱2上,这样在液压缸1控制活塞杆3伸出或者回缩时,活塞杆3带动剪切板4进行下降或者升起,此时由于剪切板4的两端通过套筒5滑接在导柱2上,使得剪切板4的上下移动平顺稳定;
活塞杆3伸出,带动剪切板4快速下移,完成对工件的冲孔与切断,一次成型;
所述液压底板13滑接在直线滑轨11上,所述伺服电机10通过联轴器9连接有螺杆7,所述螺杆7上螺接有伺服连接座8,所述伺服连接座8连接于液压底板13的侧边,这样在伺服电机10带动螺杆7转动时,螺杆7可经由伺服连接座8驱动液压底板13以及其上部的液压缸1和剪切板4进行前后移动;
具体的,所述直线滑轨11设有左右对称的两组,其左右对称滑接于液压底板13的底部,通过直线滑轨11的设置,使得螺杆7可经由伺服连接座8驱动液压底板13以及其上部的液压缸1和剪切板4顺着直线滑轨11进行前后移动。
具体的,所述伺服连接座8设有两组,所述螺杆7的两端均通过轴承座6连接,通过轴承座6的设置,其起到对螺杆7的水平支撑作用的同时,也有利于螺杆7平顺的转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型成型追踪剪切装置,包括液压缸(1)和伺服电机(10),其特征在于:所述液压缸(1)固定在顶部安装板(12)上,所述顶部安装板(12)与液压底板(13)之间连接有导柱(2),所述液压缸(1)的活塞杆(3)贯穿顶部安装板(12)并连接有剪切板(4),所述剪切板(4)的两端通过套筒(5)滑接在导柱(2)上,所述液压底板(13)滑接在直线滑轨(11)上,所述伺服电机(10)通过联轴器(9)连接有螺杆(7),所述螺杆(7)上螺接有伺服连接座(8),所述伺服连接座(8)连接于液压底板(13)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种新型成型追踪剪切装置,其特征在于:所述直线滑轨(11)设有左右对称的两组,其左右对称滑接于液压底板(13)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种新型成型追踪剪切装置,其特征在于:所述伺服连接座(8)设有两组,所述螺杆(7)的两端均通过轴承座(6)连接。