一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构的制作方法

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构。

背景技术：

冷轧带钢一般以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材，通常采用多辊轧机轧制，自冷轧机输出的冷轧带钢，表面常残留有用于润滑带钢与轧辊的乳化液，在经过平整机时，乳化液造成了冷轧带钢的表面不平整，从而使冷轧带钢常出现点、块腐蚀缺陷；

现有解决方式通常利用鼓风设备对冷轧带钢运输轨道进行吹扫，以清除带钢表面乳化液，而实际生产过程中吹除带钢表面乳化液的风流需具备一定强度，造成设备工作环境噪音大，同时存在耗气量大，生产成本过高的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，包括风管，所述风管内开槽设置有内腔，所述风管下端插接有风幕板，所述风幕板内开槽设置有狭管槽，所述狭管槽与内腔互通，所述风幕板外侧上端固定有挡板；所述风管左右两端对称设置有一对套盘，所述套盘与风管套接，所述套盘与风管互通，所述套盘上端焊接有夹头，所述套盘一端内侧嵌入设置有叶轮，所述叶轮中部插接有转轴，所述转轴与叶轮转动连接，所述叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片，所述叶轮与叶片之间形成有页槽，所述页槽与内腔互通，所述叶轮左侧相邻设置有接管，所述接管贯穿于套盘左侧，所述接管中部开孔设置有压缩气口。

进一步的，所述夹头为一种凹型金属件，所述风管通过夹头进行悬挂。

进一步的，所述压缩气口孔口呈涡旋结构，所述压缩气口内壁蚀刻有旋状螺纹。

进一步的，所述叶轮为一种钢制离心叶轮，所述叶轮横截面呈凹型，所述叶轮正面与压缩气口呈轴向对齐，所述叶轮外侧与页槽互通。

进一步的，所述叶片为一种翼型后倾式钢制叶片，所述叶片与页槽呈切口状。

进一步的，所述狭管槽槽径呈通道宽出口窄的狭口结构，所述狭管槽槽宽根据风流量大小设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，结构通过风管管路配合风幕板出口，来将接入压缩气口的压缩气体，以片状出风口导出，对风幕板孔口朝向端形成片状高强度风幕，从而对经过冷轧带钢表面进行高压吹除，结构中通过涡状叶轮的转动减小气流的损失，从而减小结构的耗气量，提高了结构的适用性，同时该结构相比传统设置的鼓风设备吹扫清除形式，能通过风幕的形成避免传统乱流风对流、撞击接触周遭设备产生的噪音，从而提高了结构的实用性，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型正视内部结构示意图。

图3是本实用新型侧视内部结构示意图。

附图中，1-风管、2-套盘、3-夹头、4-风幕板、5-挡板、6-接管、7-压缩气口、8-叶轮、9-转轴、10-叶片、11-内腔、12-狭管槽、13-页槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，包括风管1，风管1内开槽设置有内腔11，风管1下端插接有风幕板4，风幕板4内开槽设置有狭管槽12，狭管槽12与内腔11互通，风幕板4外侧上端固定有挡板5，夹头3为一种凹型金属件，风管1通过夹头3进行悬挂，结构通过将夹头3夹固于冷轧带钢运输轨道上端，并将风幕板4及狭管槽12槽口朝向对准于运输轨道上表面，狭管槽12槽径呈通道宽出口窄的狭口结构，狭管槽12槽宽根据风流量大小设置，当压缩气体由内腔11、狭管槽12吹出时，气流以通过狭管槽12槽径形成片状风幕，汇流形成的风幕减小了输入压缩气的耗气量，具体可通过进入结构风流量的大小来设置狭管槽12槽口横向宽度，以保证通过狭管槽12吹出风力的大小；

风管1左右两端对称设置有一对套盘2，套盘2与风管1套接，套盘2与风管1互通，套盘2上端焊接有夹头3，套盘2一端内侧嵌入设置有叶轮8，叶轮8中部插接有转轴9，转轴9与叶轮8转动连接，叶轮8外侧呈环形分布有若干片叶片10，叶轮8与叶片10之间形成有页槽13，页槽13与内腔11互通，叶轮8左侧相邻设置有接管6，接管6贯穿于套盘2左侧，接管6中部开孔设置有压缩气口7，压缩气口7孔口呈涡旋结构，压缩气口7内壁蚀刻有旋状螺纹，叶轮8为一种钢制离心叶轮，叶轮8横截面呈凹型，叶轮8正面与压缩气口7呈轴向对齐，叶轮8外侧与页槽13互通，叶片10为一种翼型后倾式钢制叶片，叶片10与页槽13呈切口状，接管6将与外接气泵连接，气泵吹送压缩气体时，气流随压缩气口7进入套盘2内，并直接与叶轮8接触，风流作用使叶轮8随转轴9转动，风流经转动离心力作用后沿页槽13隙口进入内腔11，涡旋吹入的气体可有效避免气流冲击而造成的气体对流现象，从而避免气流损失，并且，相比于传统鼓风设备吹扫形式，形成的风幕能有效避免鼓吹风流动相互对流、撞击接触外物造成的噪音，减小结构耗气量的同时减小了结构的运行噪音。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，包括风管（1），其特征在于：所述风管（1）内开槽设置有内腔（11），所述风管（1）下端插接有风幕板（4），所述风幕板（4）内开槽设置有狭管槽（12），所述狭管槽（12）与内腔（11）互通，所述风幕板（4）外侧上端固定有挡板（5）；所述风管（1）左右两端对称设置有一对套盘（2），所述套盘（2）与风管（1）套接，所述套盘（2）与风管（1）互通，所述套盘（2）上端焊接有夹头（3），所述套盘（2）一端内侧嵌入设置有叶轮（8），所述叶轮（8）中部插接有转轴（9），所述转轴（9）与叶轮（8）转动连接，所述叶轮（8）外侧呈环形分布有若干片叶片（10），所述叶轮（8）与叶片（10）之间形成有页槽（13），所述页槽（13）与内腔（11）互通，所述叶轮（8）左侧相邻设置有接管（6），所述接管（6）贯穿于套盘（2）左侧，所述接管（6）中部开孔设置有压缩气口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，其特征在于：所述夹头（3）为一种凹型金属件，所述风管（1）通过夹头（3）进行悬挂。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，其特征在于：所述压缩气口（7）孔口呈涡旋结构，所述压缩气口（7）内壁蚀刻有旋状螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，其特征在于：所述叶轮（8）为一种钢制离心叶轮，所述叶轮（8）横截面呈凹型，所述叶轮（8）正面与压缩气口（7）呈轴向对齐，所述叶轮（8）外侧与页槽（13）互通。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，其特征在于：所述叶片（10）为一种翼型后倾式钢制叶片，所述叶片（10）与页槽（13）呈切口状。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，其特征在于：所述狭管槽（12）槽径呈通道宽出口窄的狭口结构，所述狭管槽（12）槽宽根据风流量大小设置。

技术总结
本实用新型公开一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构，涉及冶金生产技术领域，包括风管，风管内开槽设置有内腔，风管下端插接有风幕板，风幕板内开槽设置有狭管槽，狭管槽与内腔互通，风幕板外侧上端固定有挡板；风管左右两端对称设置有一对套盘，套盘与风管套接，套盘与风管互通，套盘上端焊接有夹头，套盘内侧嵌入设置有叶轮，叶轮中部插接有转轴，转轴与叶轮转动连接，叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片，叶轮与叶片之间形成有页槽，页槽与内腔互通，叶轮左侧相邻设置有接管，接管贯穿于套盘左侧，结构通过离心叶轮的压缩气体导入配合风幕板的狭口导出，来保证结构的吹扫效果，解决了现有处理结构工作噪音大，耗气量大的问题。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：黄月芳
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.09.22