一种碳化硅微粉压滤装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉压滤装置。

背景技术：

碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，用于3-12英寸的单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体的线切割。是太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的工程性加工材料，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。

碳化硅微粉在生产时需要将固体和液体分离，以便进行后续生产工艺，在碳化硅微粉压滤过程中，原料中大部分的水分都被挤压而出，但是有小部分水珠会停留在铝板的通孔由于张力的作用无法流出，当挤压力消失，滤孔内水珠可能会重新吸入原料内，影响压滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“压滤过程中，原料中大部分的水分都被挤压而出，但是有小部分水珠会停留在铝板的通孔由于张力的作用无法流出，当挤压力消失，滤孔内水珠可能会重新吸入原料内，影响压滤效果”的缺陷，从而提出一种碳化硅微粉压滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅微粉压滤装置，包括压滤筒，所述压滤筒两侧对称设有驱动机构，所述压滤筒通过驱动机构连接有压块，所述压滤筒上通过固定螺丝连接有上端盖，所述压滤筒底侧固定连接有压滤板，所述压滤板上等间距开设有多个滤水孔，所述压滤筒底侧固定连接有集水室，所述集水室通过推动机构连接有导热板，所述导热板为中空设置，所述导热板内固定安装有多个电热丝。

优选的，所述驱动机构包括驱动室，所述驱动室固定连接在压滤筒内，所述驱动室内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过驱动室固定连接在压块上。

优选的，所述推动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在集水室上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上对称固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至集水室的一端与导热板固定连接。

优选的，所述集水室两侧对称固定连接有出水管，所述出水管上设有控制阀。

优选的，所述导热板的外侧壁上等间距设有多个导热凸柱，多个所述导热凸柱与多个滤水孔一一对应设置。

优选的，所述压块挤压面为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将碳化硅微粉原料装入压滤袋后，打开上端盖放入压滤筒内，通过伸缩气缸带动两侧压块共同施力挤压原料，由于压块挤压面倾斜，挤压力产生竖直方向的分力，保证压滤效果，压滤出的水从滤水孔流至集水室内进行收集，并最终从出水管排出。

2、当挤压工作完成后，旋转转盘带动螺纹杆转动，从而使得螺纹板进行移动，两个连接杆推动导热板移动，直至多个导热凸柱抵入各个滤水孔内，此时通过电热丝对导热板加热升温，经过热传导作用，导热凸柱使得滤水孔内的水珠快速蒸发，保证压力消失后，不会存在孔内水珠回流现象，确保了压滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉压滤装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1-压滤筒、2-上端盖、3-驱动室、4-伸缩气缸、5-压块、6-滤水孔、7-导热板、8-连接杆、9-压滤板、10-集水室、11-螺纹板、12-转盘、13-螺纹杆、14-出水管、15-电热丝、16-导热凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种碳化硅微粉压滤装置，包括压滤筒1，压滤筒1两侧对称设有驱动机构，驱动机构包括驱动室3，驱动室3固定连接在压滤筒1内，驱动室3内固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端穿过驱动室3固定连接在压块5上，通过伸缩气缸4带动两侧压块5共同施力挤压原料，两侧共同施力，提高压滤效率，压滤筒1通过驱动机构连接有压块5，压块5挤压面为倾斜设置，由于压块5挤压面倾斜，挤压力产生竖直方向的分力，保证压滤效果，压滤筒1上通过固定螺丝连接有上端盖2，压滤筒1底侧固定连接有压滤板9，压滤板9上等间距开设有多个滤水孔6，压滤筒1底侧固定连接有集水室10。

集水室10两侧对称固定连接有出水管14，出水管14上设有控制阀，打开控制阀便于集水室10内的水流排出，集水室10通过推动机构连接有导热板7，推动机构包括螺纹杆13，螺纹杆13转动连接在集水室10上，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹板11，螺纹板11上对称固定连接有连接杆8，连接杆8延伸至集水室10的一端与导热板7固定连接，旋转转盘12带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹板11进行移动，两个连接杆8推动导热板7移动，从而调整导热凸柱16离滤水孔6的距离，导热板7为中空设置，导热板7内固定安装有多个电热丝15，电热丝15属于现有技术，在这里不做详细赘，导热板7的外侧壁上等间距设有多个导热凸柱16，导热板7和导热凸柱16为金属铜材质，多个导热凸柱16与多个滤水孔6一一对应设置，滤水孔6为矩形阵列分布，导热凸起16可抵入滤水孔6内传递热量，使得孔内快速升温，加速孔内水珠蒸发速度。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将碳化硅微粉原料装入压滤袋后，打开上端盖2放入压滤筒1内，通过伸缩气缸4带动两侧压块5共同施力挤压原料，由于压块5挤压面倾斜，挤压力产生竖直方向的分力，保证压滤效果，压滤出的水从滤水孔6流至集水室10内进行收集，并最终从出水管14排出，当挤压工作完成后，旋转转盘12带动螺纹杆13转动，从而使得螺纹板11进行移动，两个连接杆8推动导热板7移动，直至多个导热凸柱16抵入各个滤水孔6内，此时通过电热丝15对导热板7加热升温，经过热传导作用，导热凸柱16使得滤水孔6内的水珠快速蒸发，保证压力消失后，不会存在孔内水珠回流现象，确保了压滤效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉压滤装置，包括压滤筒(1)，其特征在于，所述压滤筒(1)两侧对称设有驱动机构，所述压滤筒(1)通过驱动机构连接有压块(5)，所述压滤筒(1)上通过固定螺丝连接有上端盖(2)，所述压滤筒(1)底侧固定连接有压滤板(9)，所述压滤板(9)上等间距开设有多个滤水孔(6)，所述压滤筒(1)底侧固定连接有集水室(10)，所述集水室(10)通过推动机构连接有导热板(7)，所述导热板(7)为中空设置，所述导热板(7)内固定安装有多个电热丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动室(3)，所述驱动室(3)固定连接在压滤筒(1)内，所述驱动室(3)内固定安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端穿过驱动室(3)固定连接在压块(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤装置，其特征在于，所述推动机构包括螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)转动连接在集水室(10)上，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)上对称固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)延伸至集水室(10)的一端与导热板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤装置，其特征在于，所述集水室(10)两侧对称固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)上设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤装置，其特征在于，所述导热板(7)的外侧壁上等间距设有多个导热凸柱(16)，多个所述导热凸柱(16)与多个滤水孔(6)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉压滤装置，其特征在于，所述压块(5)挤压面为倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅微粉压滤装置，包括压滤筒，所述压滤筒两侧对称设有驱动机构，所述压滤筒通过驱动机构连接有压块，所述压滤筒上通过固定螺丝连接有上端盖，所述压滤筒底侧固定连接有压滤板，所述压滤板上等间距开设有多个滤水孔，所述压滤筒底侧固定连接有集水室，所述集水室通过推动机构连接有导热板，所述导热板为中空设置，所述导热板内固定安装有多个电热丝。本实用新型通过旋转转盘带动螺纹杆转动，将多个导热凸柱抵入各个滤水孔内，此时通过电热丝对导热板加热升温，经过热传导作用，导热凸柱使得滤水孔内的水珠快速蒸发，保证压力消失后，不会存在孔内水珠回流现象，确保了压滤效果。

技术研发人员：李飞;杨传国
受保护的技术使用者：潍坊瑞驰科技陶瓷有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.21