一种弹片加工用弯折工装的制作方法

文档序号:21061588发布日期:2020-06-12 13:53阅读:214来源:国知局
一种弹片加工用弯折工装的制作方法

本实用新型涉及弹片加工技术领域,尤其涉及一种弹片加工用弯折工装。



背景技术:

弹片是比较常见的五金件,工厂通过将金属片弯折以后使金属片的外形改变,具有弹性,从而形成弹片。现在工厂用于生产弹片的弯折装置,基本和对应种类的弹片是一一对应的,即一种弯折装置只能弯折一种金属弹片,这样造成了工厂生产加工成本的增加和生产设备的浪费,不利于降低成本,节约资源。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种弹片加工用弯折工装,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:

一种弹片加工用弯折工装,包括底板、垂直设置在所述底板上的支撑臂、安装在所述支撑臂上手动弯折组件、以及弯折模,所述手动弯折组件包括弯折部件和设置在所述支撑臂一侧用于上下调整所述弯折部件的调整部件,所述弯折部件包括安装块、转动安装在所述安装块内的齿轮柱、以及上下滑动设置在所述安装块内的下压板,所述下压板的一侧设置有与所述齿轮柱相啮合的齿条,所述齿轮柱的一端于所述安装块外部连接有用于带动所述齿轮柱沿其轴线转动的摇臂,所述弯折模包括上模和与所述上模相配合的下模,所述上模可拆卸的连接在所述下压板的底端,所述下模可拆卸的设置在所述底板上。

进一步,所述上模的底部设置有弧形凹陷,顶部设置有用于与所述下压板底端相连接的安装槽,所述下压板底端插设在所述安装槽内并通过螺钉固定。

进一步,所述下模顶端设置有与所述上模底部的弧形凹陷相配合的弧形凸起,所述底板上开设有t形滑槽,所述下模的底部设置有与所述t形滑槽相配合的t形滑块,所述t形滑块滑动安装在所述t形滑槽内。

进一步,所述下模上水平设置有支撑板,所述支撑板的下板面与所述底板的上板面相接触,所述支撑板和底板上均开设有一一对应的固定孔,所述支撑板通过穿设在固定孔内的销钉固定在底板上。

进一步,所述调整部件包括竖直设置在所述支撑臂一侧的丝杆和滑动安装在所述丝杆上的滑台,所述丝杆的两端均设置有轴承座,所述轴承座固定设置在所述支撑臂上,所述丝杆的顶端从轴承座上穿出,并在顶端上设置有用于带动所述丝杆绕其轴向转动的摇把,所述安装块安装在所述滑台上。

进一步,所述支撑臂于所述丝杆的两侧对称设置有沿所述丝杆轴线延伸的滑轨,所述滑台靠近所述滑轨的侧面上设置有滑块,所述滑块滑动安装在所述滑轨上。

本实用新型的有益效果:本实用新型的弯折模可以根据不同的弹片产品进行更换,使得本实用新型的弯折工装可以满足不同尺寸的弹片的加工生产要求,能够有效节约工厂弯折工装的制作成本,且上模和下模的安装更换方便,节约换装时间。

附图说明

图1是本实用新型一种弹片加工用弯折工装的结构示意图一;

图2是本实用新型一种弹片加工用弯折工装的结构示意图二;

图3是本实用新型一种弹片加工用弯折工装的齿轮柱与下压板的配合结构示意图;

图4是本实用新型一种弹片加工用弯折工装的上模的结构示意图;

图5是本实用新型一种弹片加工用弯折工装的下模的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明:

如图1-图5所示,本实用新型的一种弹片加工用弯折工装,包括底板1、垂直设置在底板1上的支撑臂2、安装在支撑臂2上手动弯折组件、以及弯折模,手动弯折组件包括弯折部件和设置在支撑臂2一侧用于上下调整弯折部件的调整部件,弯折部件包括安装块3、转动安装在安装块3内的齿轮柱4、以及上下滑动设置在安装块3内的下压板5,下压板5的一侧设置有与齿轮柱4相啮合的齿条,齿轮柱4的一端于安装块3外部连接有用于带动齿轮柱4沿其轴线转动的摇臂6,齿轮柱4的两端均套设有轴承,轴承的外圈固定设置在安装块3内,从而实现齿轮柱4在安装块3内转动,弯折模包括上模7和与上模7相配合的下模8,上模7可拆卸的连接在下压板5的底端,下模8可拆卸的设置在底板1上。

上模7的底部设置有弧形凹陷,顶部设置有用于与下压板5底端相连接的安装槽9,下压板5底端插设在安装槽9内并通过螺钉固定,从而实现上模7与下压板5底端之间的可拆卸连接。

下模8顶端设置有与上模7底部的弧形凹陷相配合的弧形凸起,底板1上开设有t形滑槽10,下模8的底部设置有与t形滑槽10相配合的t形滑块11,t形滑块11滑动安装在t形滑槽10内。下模8上水平设置有支撑板12,支撑板12的下板面与底板1的上板面相接触,从而进一步保证在弹片弯折时下模8能够保持稳定,不会晃动,支撑板12和底板1上均开设有一一对应的固定孔,支撑板12通过穿设在固定孔内的销钉13固定在底板1上,从而避免下模8在t形滑块11内左右滑动,始终位于上模7的正下方。

调整部件包括竖直设置在支撑臂2一侧的丝杆14和滑动安装在丝杆14上的滑台15,丝杆14的两端均设置有轴承座16,轴承座16固定设置在支撑臂2上,丝杆14的顶端从轴承座16上穿出,并在顶端上设置有用于带动丝杆14绕其轴向转动的摇把18,安装块3安装在滑台15上。支撑臂2于丝杆14的两侧对称设置有沿丝杆14轴线延伸的滑轨17,滑台15靠近滑轨17的侧面上设置有滑块,滑块滑动安装在滑轨17上,使滑台15上下运动时保持稳定。转动摇把18,带动丝杆14转动,从而带动滑台15在丝杆14上移动,从而调整整个弯折部件的高度,以满足不同尺寸的弹片的加工要求。

加工弹片时,将对应尺寸的弯折模的上模7和下模8分别安装在下压板5底端和底板1以后,将半成品的金属片放置在下模8上,然后手动向下扳动摇臂6,齿轮柱4带动下压板5下压,从而使得上模7下压,将金属片弯折成圆弧形的弹片。然后向上扳动摇臂6,下压板5上移,上模7从弹片表面脱离,即可将弹片取出,完成一个弹片加工动作。

本实用新型的弯折模可以根据不同的弹片产品进行更换,使得本实用新型的弯折工装可以满足不同尺寸的弹片的加工生产要求,能够有效节约工厂弯折工装的制作成本,且上模7和下模8的安装更换方便,节约换装时间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。



技术特征:

1.一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:包括底板(1)、垂直设置在所述底板(1)上的支撑臂(2)、安装在所述支撑臂(2)上手动弯折组件、以及弯折模,所述手动弯折组件包括弯折部件和设置在所述支撑臂(2)一侧用于上下调整所述弯折部件的调整部件,所述弯折部件包括安装块(3)、转动安装在所述安装块(3)内的齿轮柱(4)、以及上下滑动设置在所述安装块(3)内的下压板(5),所述下压板(5)的一侧设置有与所述齿轮柱(4)相啮合的齿条,所述齿轮柱(4)的一端于所述安装块(3)外部连接有用于带动所述齿轮柱(4)沿其轴线转动的摇臂(6),所述弯折模包括上模(7)和与所述上模(7)相配合的下模(8),所述上模(7)可拆卸的连接在所述下压板(5)的底端,所述下模(8)可拆卸的设置在所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:所述上模(7)的底部设置有弧形凹陷,顶部设置有用于与所述下压板(5)底端相连接的安装槽(9),所述下压板(5)底端插设在所述安装槽(9)内并通过螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:所述下模(8)顶端设置有与所述上模(7)底部的弧形凹陷相配合的弧形凸起,所述底板(1)上开设有t形滑槽(10),所述下模(8)的底部设置有与所述t形滑槽(10)相配合的t形滑块(11),所述t形滑块(11)滑动安装在所述t形滑槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:所述下模(8)上水平设置有支撑板(12),所述支撑板(12)的下板面与所述底板(1)的上板面相接触,所述支撑板(12)和底板(1)上均开设有一一对应的固定孔,所述支撑板(12)通过穿设在固定孔内的销钉(13)固定在底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:所述调整部件包括竖直设置在所述支撑臂(2)一侧的丝杆(14)和滑动安装在所述丝杆(14)上的滑台(15),所述丝杆(14)的两端均设置有轴承座(16),所述轴承座(16)固定设置在所述支撑臂(2)上,所述丝杆(14)的顶端从轴承座(16)上穿出,并在顶端上设置有用于带动所述丝杆(14)绕其轴向转动的摇把(18),所述安装块(3)安装在所述滑台(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种弹片加工用弯折工装,其特征在于:所述支撑臂(2)于所述丝杆(14)的两侧对称设置有沿所述丝杆(14)轴线延伸的滑轨(17),所述滑台(15)靠近所述滑轨(17)的侧面上设置有滑块,所述滑块滑动安装在所述滑轨(17)上。


技术总结
本实用新型公开了一种弹片加工用弯折工装,包括底板、支撑臂、手动弯折组件、以及弯折模,手动弯折组件包括弯折部件和设置在支撑臂一侧用于上下调整弯折部件的调整部件,弯折部件包括安装块、转动安装在安装块内的齿轮柱、以及上下滑动设置在安装块内的下压板,下压板的一侧设置有与齿轮柱相啮合的齿条,齿轮柱的一端于安装块外部连接有用于带动齿轮柱沿其轴线转动的摇臂,弯折模包括上模和与上模相配合的下模,上模可拆卸的连接在下压板的底端,下模可拆卸的设置在底板上。本实用新型的弯折模可以根据不同的弹片产品进行更换,使得本实用新型的弯折工装可以满足不同尺寸的弹片的加工生产要求,能够有效节约工厂弯折工装的制作成本。

技术研发人员:徐溪
受保护的技术使用者:锦祥硕精密通讯设备(苏州)有限公司
技术研发日:2019.10.23
技术公布日:2020.06.12
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