一种冲压件用成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压件用成型模具。

背景技术：

冲压件成型模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压件进行冲压加工后，由于其金属材质之间容易挤压产生相互粘粘，从而在进行取出冲压件时不够方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压件用成型模具，具备从模具中便于取出冲压件的优点，解决了冲压件进行冲压加工后，由于其金属材质之间容易挤压产生相互粘粘，从而在进行取出冲压件时不够方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件用成型模具，包括模板，所述模板的上表面包括下模座，所述下模座的上表面包括上模座，所述上模座的下表面与下模座的上表面搭接，所述上模座的上表面包括顶板，所述下模座的上表面开设有推力槽，所述推力槽的内部包括推块，所述推块的上表面与上模座的下表面搭接，所述推块的下表面包括立柱，所述立柱的顶端与推块的下表面焊接，所述立柱的表面包括弹簧，所述弹簧位于立柱的表面套接，所述推力槽的内底壁开设有辅助槽，所述立柱的左侧开设有与右侧相连通的插孔，所述插孔的内部包括插销，所述插销的表面与插孔的内部插接，所述下模座的正面开设有与辅助槽相连通的开槽，所述开槽的内部包括固定环，所述固定环的外表面与开槽的内壁焊接，所述插销远离插孔的一端与固定环的内部插接。

优选的，所述模板的上表面包括固定腿，所述固定腿的底端与模板的上表面焊接。

优选的，所述固定腿的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部包括升降杆，所述升降杆的表面与升降槽的内部活动连接，所述升降杆的顶端与顶板的下表面焊接。

优选的，所述推力槽的内壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内部包括滚轮和辊轴，所述滚轮位于辊轴的表面套接，所述辊轴的右侧通过支架与推块的表面固定连接。

优选的，所述滚动槽的内壁开设有滑槽，所述辊轴的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述弹簧的顶端与推块的下表面焊接，所述弹簧的底端与推力槽的内底壁焊接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冲压件用成型模具，通过弹簧、立柱和推块之间的相互配合，达到利用推块的向上推动，从而将粘粘在模具上的冲压件向上顶起，以便于取出，解决了冲压件进行冲压加工后，由于其金属材质之间容易挤压产生相互粘粘，从而在进行取出冲压件时不够方便的问题。

2、该冲压件用成型模具，通过固定环和插销之间的相互配合，达到利用插销经过固定环插入插孔内部，从而将立柱进行控制，以防在进行冲压工作时立柱向上移动，通过滚轮、辊轴和滑槽之间的相互配合，达到将推块向上移动时进行平衡，避免推块出现倾斜与推力槽内壁产生较大摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、模板；2、下模座；3、固定腿；4、升降槽；5、升降杆；6、顶板；7、上模座；8、推力槽；9、弹簧；10、辅助槽；11、立柱；12、开槽；13、插销；14、固定环；15、插孔；16、滚动槽；17、滚轮；18、滑槽；19、辊轴；20、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冲压件用成型模具，包括模板1，模板1的上表面包括固定腿3，固定腿3的底端与模板1的上表面焊接，固定腿3的顶部开设有升降槽4，升降槽4的内部包括升降杆5，升降杆5的表面与升降槽4的内部活动连接，升降杆5的顶端与顶板6的下表面焊接，模板1的上表面包括下模座2，下模座2的上表面包括上模座7，上模座7的下表面与下模座2的上表面搭接，上模座7的上表面包括顶板6，此模具的具体工作流程与现有的模具相同，均采用往复工作的，下模座2的上表面开设有推力槽8，推力槽8的内壁开设有滚动槽16，滚动槽16的内部包括滚轮17和辊轴19，滚轮17位于辊轴19的表面套接，辊轴19的右侧通过支架与推块20的表面固定连接，滚动槽16的内壁开设有滑槽18，辊轴19的表面与滑槽18的内部滑动连接，推力槽8的内部包括推块20，推块20的上表面与上模座7的下表面搭接，推块20的下表面包括立柱11，立柱11的顶端与推块20的下表面焊接，立柱11的表面包括弹簧9，弹簧9的顶端与推块20的下表面焊接，弹簧9的底端与推力槽8的内底壁焊接，弹簧9位于立柱11的表面套接，推力槽8的内底壁开设有辅助槽10，立柱11的左侧开设有与右侧相连通的插孔15，插孔15的内部包括插销13，插销13的表面与插孔15的内部插接，下模座2的正面开设有与辅助槽10相连通的开槽12，开槽12的内部包括固定环14，固定环14的外表面与开槽12的内壁焊接，插销13远离插孔15的一端与固定环14的内部插接。

工作原理，在冲压工作结束并使上模座7与下模座2分离后，经过开槽12用手将插销13向右拉动，插销13向右拉动会从插孔15的内部脱离，在插销13从插孔15内部脱离后，弹簧9会向上推动并带动推块20向上移动，推块20向上移动时会带动滚轮17在滚动槽16的内部向上滚动，同时也会带动辊轴19在滑槽18的内部向上滑动，当随着推块20继续向上移动，推块20会将下模座2表面的冲压件向上顶起与下模座2的表面分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冲压件用成型模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的上表面包括下模座(2)，所述下模座(2)的上表面包括上模座(7)，所述上模座(7)的下表面与下模座(2)的上表面搭接，所述上模座(7)的上表面包括顶板(6)，所述下模座(2)的上表面开设有推力槽(8)，所述推力槽(8)的内部包括推块(20)，所述推块(20)的上表面与上模座(7)的下表面搭接，所述推块(20)的下表面包括立柱(11)，所述立柱(11)的顶端与推块(20)的下表面焊接，所述立柱(11)的表面包括弹簧(9)，所述弹簧(9)位于立柱(11)的表面套接，所述推力槽(8)的内底壁开设有辅助槽(10)，所述立柱(11)的左侧开设有与右侧相连通的插孔(15)，所述插孔(15)的内部包括插销(13)，所述插销(13)的表面与插孔(15)的内部插接，所述下模座(2)的正面开设有与辅助槽(10)相连通的开槽(12)，所述开槽(12)的内部包括固定环(14)，所述固定环(14)的外表面与开槽(12)的内壁焊接，所述插销(13)远离插孔(15)的一端与固定环(14)的内部插接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件用成型模具，其特征在于：所述模板(1)的上表面包括固定腿(3)，所述固定腿(3)的底端与模板(1)的上表面焊接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件用成型模具，其特征在于：所述固定腿(3)的顶部开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内部包括升降杆(5)，所述升降杆(5)的表面与升降槽(4)的内部活动连接，所述升降杆(5)的顶端与顶板(6)的下表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件用成型模具，其特征在于：所述推力槽(8)的内壁开设有滚动槽(16)，所述滚动槽(16)的内部包括滚轮(17)和辊轴(19)，所述滚轮(17)位于辊轴(19)的表面套接，所述辊轴(19)的右侧通过支架与推块(20)的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件用成型模具，其特征在于：所述滚动槽(16)的内壁开设有滑槽(18)，所述辊轴(19)的表面与滑槽(18)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件用成型模具，其特征在于：所述弹簧(9)的顶端与推块(20)的下表面焊接，所述弹簧(9)的底端与推力槽(8)的内底壁焊接。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种冲压件用成型模具，包括模板，所述模板的上表面包括下模座，所述下模座的上表面包括上模座，所述上模座的下表面与下模座的上表面搭接，所述上模座的上表面包括顶板，所述下模座的上表面开设有推力槽，所述推力槽的内部包括推块，所述推块的上表面与上模座的下表面搭接，所述推块的下表面包括立柱，所述立柱的顶端与推块的下表面焊接。该冲压件用成型模具，通过弹簧、立柱和推块之间的相互配合，达到利用推块的向上推动，从而将粘粘在模具上的冲压件向上顶起，以便于取出，解决了冲压件进行冲压加工后，由于其金属材质之间容易挤压产生相互粘粘，从而在进行取出冲压件时不够方便的问题。

技术研发人员：颜文军
受保护的技术使用者：大连众禾精密模具有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.09.01