一种灯丝缠绕机的制作方法

本实用新型涉及复印机灯管加工设备技术领域，具体为一种灯丝缠绕机。

背景技术：

复印机灯管、打印机灯管等，内部灯丝大都通过缠绕机缠绕呈螺旋状。现有的灯丝缠绕机不方便安装拆卸，不便于根据灯丝的规格进行调整，使得使用受到局限。为此，我们推出一种灯丝缠绕机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯丝缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝缠绕机，包括底座，所述底座上端左右两侧均焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端通过螺栓固定安装有轴承座，两组轴承座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块外侧面左端焊接有凸台，所述移动块右侧一体成型连接有用于套接限位环的凸柱，所述移动块外侧面且位于凸台和限位环之间套设有送丝辊筒，所述底座上端左侧且位于第一支撑柱前侧焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴表面周向等距一体成型连接有凸筋，所述转轴上套接有绕丝辊筒，所述绕丝辊筒内壁开设有与凸筋相匹配的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，左侧所述第一支撑柱前侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有导向杆，所述移动块上开设有供导向杆穿过的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位环和移动块右侧面均开设有用于螺纹连接固定螺钉的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，左侧所述第一支撑柱外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二支撑柱外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型送丝辊筒方便安装拆卸；可根据需要缠绕的灯丝的规格选用相应规格的绕丝辊筒，将绕丝辊筒套设在转轴上；通过第二电机驱动转轴和绕丝辊筒转动，对灯丝进行缠绕，通过第一电机同步驱动螺纹杆转动，使得移动块和送丝辊筒在导向杆的限制下向灯丝缠绕的方向移动，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动块和送丝辊筒侧剖结构示意图；

图3为本实用新型转轴和绕丝辊筒侧剖结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3螺纹杆、4移动块、5凸台、6限位环、7凸柱、8送丝辊筒、9第二支撑柱、10转轴、11凸筋、12绕丝辊筒、13凹槽、14导向杆、15固定螺钉、16第一电机、17第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯丝缠绕机，包括底座1，底座1上端左右两侧均焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2上端通过螺栓固定安装有轴承座，两组轴承座之间转动连接有螺纹杆3，左侧第一支撑柱2外侧固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴与螺纹杆3固定连接，通过第一电机16工作驱动螺纹杆3转动，螺纹杆3上螺纹连接有移动块4，在具体设置时，左侧第一支撑柱2前侧上端固定连接有支撑板，支撑板右侧固定连接有导向杆14，移动块4上开设有供导向杆14穿过的通孔，对移动块4起到限位的作用，使得移动块4在螺纹杆3转动的过程中，进行水平移动而不会随之发生旋转。

移动块4外侧面左端焊接有凸台5，移动块4右侧一体成型连接有用于套接限位环6的凸柱7，移动块4外侧面且位于凸台5和限位环6之间套设有送丝辊筒8，限位环6和移动块4之间通过固定螺钉15连接，将送丝辊筒8套设在移动块4上，然后将限位环6套设在凸柱7上，再将固定螺钉15螺纹连接于螺纹孔内，可将限位环6固定连接于移动块4上，从而将送丝辊筒8限制在凸台5和限位环6之间，使得送丝辊筒8方便安装拆卸。

底座1上端左侧且位于第一支撑柱2前侧焊接有第二支撑柱9，第二支撑柱9右侧通过轴承转动连接有转轴10，第二支撑柱9外侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与转轴10固定连接，第二电机17用于驱动转轴10转动，转轴10表面周向等距一体成型连接有凸筋11，转轴10上套接有绕丝辊筒12，绕丝辊筒12内壁开设有与凸筋11相匹配的凹槽13，在转轴10外部套设绕丝辊筒12，使得绕丝辊筒12可根据绕丝规格进行更换，通过凸筋11和凹槽13的设置，对绕丝辊筒12进行限制，使得绕丝辊筒12跟随转轴10同步转动。

具体的，使用时，将送丝辊筒8套设在移动块4上，然后将限位环6套设在凸柱7上，再将固定螺钉15螺纹连接于螺纹孔内，可将限位环6固定连接于移动块4上，从而将送丝辊筒8限制在凸台5和限位环6之间，将右侧轴承座安装在螺纹杆3上，使得送丝辊筒8方便安装拆卸；根据需要缠绕的灯丝的规格选用相应规格的绕丝辊筒12，将绕丝辊筒12套设在转轴10上；将送丝辊筒8上的灯丝的一端固定在绕丝辊筒12上，凸筋11和凹槽13相匹配，使得绕丝辊筒12跟随转轴10转动而转动，启动第二电机17使得转轴10和绕丝辊筒12进行转动，进而对灯丝进行缠绕，与此同时第一电机16同步驱动螺纹杆3转动，使得移动块4和送丝辊筒8在导向杆14的限制下向灯丝缠绕的方向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种灯丝缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左右两侧均焊接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)上端通过螺栓固定安装有轴承座，两组轴承座之间转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)外侧面左端焊接有凸台(5)，所述移动块(4)右侧一体成型连接有用于套接限位环(6)的凸柱(7)，所述移动块(4)外侧面且位于凸台(5)和限位环(6)之间套设有送丝辊筒(8)，所述底座(1)上端左侧且位于第一支撑柱(2)前侧焊接有第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)右侧通过轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)表面周向等距一体成型连接有凸筋(11)，所述转轴(10)上套接有绕丝辊筒(12)，所述绕丝辊筒(12)内壁开设有与凸筋(11)相匹配的凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝缠绕机，其特征在于：左侧所述第一支撑柱(2)前侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有导向杆(14)，所述移动块(4)上开设有供导向杆(14)穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种灯丝缠绕机，其特征在于：所述限位环(6)和移动块(4)右侧面均开设有用于螺纹连接固定螺钉(15)的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种灯丝缠绕机，其特征在于：左侧所述第一支撑柱(2)外侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴与螺纹杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯丝缠绕机，其特征在于：所述第二支撑柱(9)外侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与转轴(10)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及复印机灯管加工设备技术领域，具体的说是一种灯丝缠绕机，包括底座，所述底座上端左右两侧均焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端通过螺栓固定安装有轴承座，两组轴承座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块外侧面左端焊接有凸台，所述移动块右侧一体成型连接有用于套接限位环的凸柱。本实用新型送丝辊筒方便安装拆卸；可根据需要缠绕的灯丝的规格选用相应规格的绕丝辊筒，将绕丝辊筒套设在转轴上；通过第二电机驱动转轴和绕丝辊筒转动，对灯丝进行缠绕，通过第一电机同步驱动螺纹杆转动，使得移动块和送丝辊筒在导向杆的限制下向灯丝缠绕的方向移动，操作方便，提高了工作效率。

技术研发人员：季卫中
受保护的技术使用者：南通通杰照明有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.06.30