一种行星齿轮轴铆压工装的制作方法

本实用新型涉及一种铆压工装，尤其涉及一种行星齿轮轴铆压工装。

背景技术：

当前行星齿轮轴压装的工具结构复杂，并且存在压头与行星齿轮轴同轴度不佳，操作复杂，耗时较长等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种行星齿轮轴铆压工装。

本实用新型包括工装本体，设置在工装本体上方的行星架放置底座，所述行星架放置底座能够相对工装本体垂直运动，所述行星架放置底座上还设有与行星齿轮轴铆压位的位置对应的铆压孔，所述铆压孔下方的工装本体上设有第一压头，所述行星齿轮轴铆压工装还包括驱动行星架放置底座垂直往下运动的压机，所述压机下方设有与第一压头对应设置的第二压头，所述第一压头和第二压头配合完成铆压。

本实用新型作进一步改进，所述铆压孔的数量为多个，其数量和位置与行星齿轮轴上的铆压位一致。

本实用新型作进一步改进，所述行星架放置底座上还设有带动所述行星架放置底座旋转的底座旋转把手，所述工装本体上还设有对行星架放置底座限位的限位装置。

本实用新型作进一步改进，所述限位装置包括设置在工装本体上的底座定位销，带动底座定位销向下运动的底座定位销活动把手，及设置在底座定位销活动把手下方的第二弹簧，所述行星架放置底座底面还设有与底座定位销卡接的定位孔，当所述底座定位销活动把手下压，第二弹簧被压缩，所述底座定位销脱离所述定位孔，所述行星架放置底座能够旋转。

本实用新型作进一步改进，所述行星架放置底座上方还设有对行星架定位的定位销。

本实用新型作进一步改进，所述工装本体上设有与行星架放置底座相连的安装轴，所述安装轴内设有第一弹簧，压机下压时，所述第一弹簧压缩形变，带动行星架放置底座向下运动。

本实用新型作进一步改进，所述压机为手动、电动、气动或液压驱动。

本实用新型作进一步改进，所述压机为手动的摇臂压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以实现旋转底座的快速定位；工装定位销、压头采用可快换形式，实现易损件快速维护、更换；无需改变压头位置，通过旋转底座可以快速将行星齿轮轴移动到压头下方；压头与行星齿轮轴同轴度好。

附图说明

图1和图2为本实用新型工装本体结构示意图；

图3为图2a-a剖面图；

图4为本实用新型行星架安装后结构示意图；

图5为压机一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型包括工装本体，设置在工装本体上方的行星架放置底座3，所述行星架放置底座3能够相对工装本体垂直运动，所述行星架放置底座3上还设有与行星齿轮轴3个铆压位的位置对应的3个铆压孔，均匀分布在所述行星架放置底座3上，在其中一个铆压孔下方的工装本体上设有第一压头5，所述行星齿轮轴铆压工装还包括驱动行星架放置底座3垂直往下运动的压机9，所述压机9下方设有与第一压头5对应设置的压块10，所述压块10下方设有第二压头，所述第一压头5和第二压头配合完成铆压位的铆压。本例的压机9可以为手动、电动、气动或液压驱动，为了操作更加方便灵活，本例的压机9为手动的、带压杆的摇臂压机。

由于本例的行星架8的铆压孔为3个，因此，为了实现一次性加工，所述行星架放置底座3上还设有带动所述行星架放置底座旋转的底座旋转把手1，所述工装本体上还设有对行星架放置底座限位的限位装置。

作为本实用新型的一个实施例，所述限位装置包括设置在工装本体上的底座定位销6，带动底座定位销6向下运动的底座定位销活动把手4，及设置在底座定位销活动把手4下方的第二弹簧7，所述行星架放置底座3底面还设有与底座定位销6卡接的定位孔，当所述底座定位销活动把手4下压，第二弹簧7被压缩，所述底座定位销6脱离所述定位孔，所述行星架放置底座3能够在所述底座旋转把手1的作用下旋转。

为了使行星架8更好的定位，也防止行星架放置底座3旋转时行星架8移位，本例在所述行星架放置底座3上方还设有对行星架定位的定位销2。

优选地，所述工装本体上设有与行星架放置底座3相连的安装轴，所述安装轴内设有第一弹簧11，压机下压时，所述第一弹簧11压缩形变，带动行星架放置底座向下运动。

本实用新型的工作原理为：

将安装好行星轮轴和行星齿轮的行星架8放置到工装的行星架放置底座3上，使用摇臂压机下压，第二压头接触到行星齿轮轴后，带动着行星架8和行星架放置底座3一起下降，直到行星齿轮轴下端接触到第一压头5，上下两个压头一起挤压行星齿轮轴，完成1根行星齿轮轴的铆压过程。

之后，按下底座定位销活动把手4，使用底座旋转把手1顺时针旋转底座并松开底座定位销活动把手4，旋转120度后，底座定位销6会在第二弹簧7作用下自动弹出，卡在底座上的定位孔里，此时，铆压第2根行星齿轮轴。之后，按此方法铆压第3根行星齿轮轴。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现旋转底座的快速定位；工装定位销、压头采用可快换形式，实现易损件快速维护、更换；无需改变压头位置，通过旋转底座可以快速将行星齿轮轴移动到压头下方；压头与行星齿轮轴同轴度好。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：包括工装本体，设置在工装本体上方的行星架放置底座，所述行星架放置底座能够相对工装本体垂直运动，所述行星架放置底座上还设有与行星齿轮轴铆压位的位置对应的铆压孔，所述铆压孔下方的工装本体上设有第一压头，所述行星齿轮轴铆压工装还包括驱动行星架放置底座垂直往下运动的压机，所述压机下方设有与第一压头对应设置的第二压头，所述第一压头和第二压头配合完成铆压。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述铆压孔的数量为多个，其数量和位置与行星齿轮轴上的铆压位一致。

3.根据权利要求2所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述行星架放置底座上还设有带动所述行星架放置底座旋转的底座旋转把手，所述工装本体上还设有对行星架放置底座限位的限位装置。

4.根据权利要求3所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述限位装置包括设置在工装本体上的底座定位销，带动底座定位销向下运动的底座定位销活动把手，及设置在底座定位销活动把手下方的第二弹簧，所述行星架放置底座底面还设有与底座定位销卡接的定位孔，当所述底座定位销活动把手下压，第二弹簧被压缩，所述底座定位销脱离所述定位孔，所述行星架放置底座能够旋转。

5.根据权利要求1-4任一项所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述行星架放置底座上方还设有对行星架定位的定位销。

6.根据权利要求5所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述工装本体上设有与行星架放置底座相连的安装轴，所述安装轴内设有第一弹簧，压机下压时，所述第一弹簧压缩形变，带动行星架放置底座向下运动。

7.根据权利要求6所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述压机为手动、电动、气动或液压驱动。

8.根据权利要求7所述的行星齿轮轴铆压工装，其特征在于：所述压机为手动的摇臂压机。

技术总结
本实用新型提供一种行星齿轮轴铆压工装，属于行星架加工领域。本实用新型包括工装本体，设置在工装本体上方的行星架放置底座，所述行星架放置底座能够相对工装本体垂直运动，所述行星架放置底座上还设有与行星齿轮轴铆压位的位置对应的铆压孔，所述铆压孔下方的工装本体上设有第一压头，所述行星齿轮轴铆压工装还包括驱动行星架放置底座垂直往下运动的压机，所述压机下方设有与第一压头对应设置的第二压头，所述第一压头和第二压头配合完成铆压。本实用新型的有益效果为：操作简单，结构简单、成本低廉。

技术研发人员：李哲宇;韦淇山;卢从坚
受保护的技术使用者：柳州上汽汽车变速器有限公司柳东分公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.18