一种极片激光切割吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体领域为极片激光切割吸尘装置。

背景技术：

锂电池极片采用激光切割极耳，在激光的高温将极片融化切割极耳的过程中，会产生粉料。该粉料如果不及时清理，会在切割位置堆积，导致切割不稳定，从而影响切割边缘的毛刺度以及生产效率。同时切割产生的金属粉尘吸附在极耳位置会导致锂电池导电异常不稳定。常规的除尘方式采用牛角式吸尘腔，通过两侧吸尘管道进行吸尘，此种方式气流在腔体没有形成连续气流导向，容易导致粉尘在角落堆积，长此以往影响此处激光切割效果，本实用新型设计了一种新的吸尘装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极片激光切割吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片激光切割吸尘装置，包括安装固定架，所述安装固定架上安装有吸尘安装底板，所述吸尘安装底板上安装有吸尘腔体，所述吸尘安装底板上设有激光进光口，所述吸尘腔体的上表面上设有顶部风刀，所述顶部风刀上设有风刀进气嘴，所述吸尘腔体的下部设有用于引导气体流动的导流板，所述导流板的下部上连接有吸尘真空管。

优选的，所述激光进光口的上表面设有进光风嘴。

优选的，所述吸尘腔体的外侧壁上设有切割观察窗。

优选的，所述安装固定架和吸尘安装底板之间设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种极片激光切割吸尘装置，吸尘腔体内部气流导向完善，吸尘效果满足要求，保证了切割效果稳定，吸尘腔体安装拆卸方便，便于定期清理维护，设置穿带避空位，通过气缸控制，便于穿带操作。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-安装固定架、2-吸尘安装底板、3-吸尘腔体、4-激光进光口、5-顶部风刀、6-风刀进气嘴、7-导流板、8-进光风嘴、9-切割观察窗、12-吸尘真空管、13-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种极片激光切割吸尘装置，包括安装固定架1，所述安装固定架1上安装有吸尘安装底板2，所述吸尘安装底板2上安装有吸尘腔体3，所述吸尘安装底板2上设有激光进光口4，所述吸尘腔体3的上表面上设有顶部风刀5，所述顶部风刀5上设有风刀进气嘴6，所述吸尘腔体3的下部设有用于引导气体流动的导流板7，所述导流板7的下部上连接有吸尘真空管12，在使用时设置在切割位置，极片竖向走带，位于极片正面2-3mm位置，激光切割时极片由上往下竖向运动，切割点产尘的粉尘与走带方向成约30°的夹角像左下方射出；吸尘腔体3上方设有顶部风刀5，吹气方向由上向下，可安装有调节阀，通过调节阀调节顶部风刀5吹气的风速，吸尘腔体3上的激光进光口4位置安装有狭缝式吹气嘴，斜向吸尘腔体3内部进行连续不断的吹气，防止粉尘通过此处溢出，保护外部设备的激光镜头，避免粉尘污染，吸尘腔体3通过下部设置的导流板7，顶部风刀5与气嘴连续吹气的气流在此位置被导流板7阻挡，阻挡后的气流向吸尘腔体3的下方流动，吸尘腔体3底部设有吸尘真空管12，连接吸尘真空管12，此处位置连续不断的进行真空吸附，从导流板7下方吹过来的气体与吸尘真空管12内的真空吸附形成完整的气流导向，切割时产生的粉尘在本实用新型内通过内部气流导向的流动经过吸尘真空管12，外部的工业吸尘器与吸尘真空管12连接并对其抽气，使得灰尘统一被收集在外部的工业吸尘器内，定期清理。

具体而言，所述激光进光口4的上表面设有进光风嘴8。

具体而言，所述吸尘腔体3的外侧壁上设有切割观察窗9，通过切割观察窗9可以观察本实用新型的内部工作状态。

具体而言，所述安装固定架1和吸尘安装底板2之间设有加强筋13。

工作原理：本实用新型在使用时设置在切割位置，极片竖向走带，位于极片正面2-3mm位置，激光切割时极片由上往下竖向运动，切割点产尘的粉尘与走带方向成约30°的夹角像左下方射出；吸尘腔体3上方设有顶部风刀5，吹气方向由上向下，可安装有调节阀，通过调节阀调节顶部风刀5吹气的风速，吸尘腔体3上的激光进光口4位置安装有狭缝式吹气嘴，斜向吸尘腔体3内部进行连续不断的吹气，防止粉尘通过此处溢出，保护外部设备的激光镜头，避免粉尘污染，吸尘腔体3通过下部设置的导流板7，顶部风刀5与气嘴连续吹气的气流在此位置被导流板7阻挡，阻挡后的气流向吸尘腔体3的下方流动，吸尘腔体3底部设有吸尘真空管12，连接吸尘真空管12，此处位置连续不断的进行真空吸附，从导流板7下方吹过来的气体与吸尘真空管12内的真空吸附形成完整的气流导向，切割时产生的粉尘在本实用新型内通过内部气流导向的流动经过吸尘真空管12，外部的工业吸尘器与吸尘真空管12连接并对其抽气，使得灰尘统一被收集在外部的工业吸尘器内，定期清理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种极片激光切割吸尘装置，其特征在于：包括安装固定架(1)，所述安装固定架(1)上安装有吸尘安装底板(2)，所述吸尘安装底板(2)上安装有吸尘腔体(3)，所述吸尘安装底板(2)上设有激光进光口(4)，所述吸尘腔体(3)的上表面上设有顶部风刀(5)，所述顶部风刀(5)上设有风刀进气嘴(6)，所述吸尘腔体(3)的下部设有用于引导气体流动的导流板(7)，所述导流板(7)的下部上连接有吸尘真空管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种极片激光切割吸尘装置，其特征在于：所述激光进光口(4)的上表面设有进光风嘴(8)。

3.根据权利要求1所述的一种极片激光切割吸尘装置，其特征在于：所述吸尘腔体(3)的外侧壁上设有切割观察窗(9)。

4.根据权利要求1所述的一种极片激光切割吸尘装置，其特征在于：所述安装固定架(1)和吸尘安装底板(2)之间设有加强筋(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种极片激光切割吸尘装置，包括安装固定架，所述安装固定架上安装有吸尘安装底板，所述吸尘安装底板上安装有吸尘腔体，所述吸尘安装底板上设有激光进光口，所述吸尘腔体的上表面上设有顶部风刀，所述顶部风刀上设有风刀进气嘴，所述吸尘腔体的内部设有内部挡板，所述吸尘腔体的下部设有用于引导气体流动的导流板，所述导流板的下部上连接有吸尘真空管，吸尘腔体内部气流导向完善，吸尘效果满足要求，保证了切割效果稳定，吸尘腔体安装拆卸方便，便于定期清理维护，设置穿带避空位，通过气缸控制，便于穿带操作。

技术研发人员：郑刚;郑星
受保护的技术使用者：深圳和瑞智能装备有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.28