一种叶片压制设备的制作方法

本实用新型涉及动力机械领域，更具体地说，特别涉及一种叶片压制设备。

背景技术：

汽轮机是一种透平机械，又称蒸汽透平，汽轮机是一种能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，工作过程中，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，只需依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，然后便可以将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能，从而实现能量的有效转换。汽轮机是蒸汽动力装置的主要设备之一，汽轮机主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。由于汽轮机中的蒸汽流动是连续的、高速的，单位面积中能通过的流量大，因而能发出较大的功率且热效率较高，因此，汽轮机在现代社会中得到广泛适应。

为确保汽轮机可以通过蒸汽带动旋转，汽轮机壳体内腔一般设置有结构特殊的转子，这些转子外周往往布置有很多短弧叶片。实际操作中，由于这些短弧叶片非常短，因此无法通过机械设备装夹固定，因此这些短弧叶片往往需要通过工人手工捶打，如此，极大增加了工人的劳动强度；同时不同的叶片在不同个人操作时获得的弧度可能也会存在差异，从而极大影响了产品弧度的均衡性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种叶片压制设备，该叶片压制设备通过其结构设计，能够有效实现短弧叶片的压制，极大降低工人劳动强度，同时有效实现产品弧度的均衡性控制。

一种叶片压制设备，包括基座，所述基座上方设置有相平行间隔布置的第一下压辊与第二下压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊中间上方处设置有上压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊上方与所述上压辊下方之间设置有用于叶片压制的工位，所述基座外侧设置有第一支座与第二支座，其中，所述第一支座上方连接有可以转动的摇杆，所述上压辊安装在所述摇杆尾端；所述第二支座上设置有沿竖向布置的螺套，所述螺套位于所述上压辊正上方，所述螺套内设置有丝杆，且所述丝杆向下运动至规定位置时可向所述上压辊施加向下的压紧力。

优选地，当所述上压辊压紧在叶片上时，所述上压辊、所述第一下压辊、所述第二下压辊三者的中轴线呈等腰三角形布置。

优选地，所述丝杆顶端设置有控制所述丝杆旋转的第一转盘。

优选地，所述摇杆尾端设置有轴承，所述上压辊可旋转式安装在所述轴承内。

优选地，所述上压辊上连接有用于控制所述上压辊旋转的第二转盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该叶片压制设备通过其结构设计，只需控制丝杆朝规定方向旋转，丝杆便可以向下运动，进而压动上压辊朝下运动，从而实现上压辊、第一下压辊、第二下压辊三者间叶片的压制，能够有效实现短弧叶片的压制，极大降低工人劳动强度，同时有效实现产品弧度的均衡性控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的叶片压制设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解

本技术：
中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，图1提供了本实用新型叶片压制设备的一种具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所提供的叶片压制设备的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的叶片压制设备能够有效实现短弧叶片的压制，极大降低工人劳动强度，同时有效实现产品弧度的均衡性控制。

本方案中，该叶片压制设备包括基座1，所述基座1上方设置有相平行间隔布置的第一下压辊2与第二下压辊3。具体地，第一下压辊2与第二下压辊3两者之间的间隔宽度以及第一下压辊2与第二下压辊3本身的直径大小可以根据叶片所需压制弧度的大小进行调节。

本方案中，第一下压辊2与第二下压辊3中间上方处设置有上压辊4，所述第一下压辊2与所述第二下压辊3上方与所述上压辊4下方之间设置有用于叶片压制的工位。具体地，待压制叶片需插进所述第一下压辊2与所述第二下压辊3上方与所述上压辊4下方之间，然后再通过后续机构的设计，上压辊4朝下运动，从而将叶片中部向下压动，而叶片两端支撑在第一下压辊2与第二下压辊3上，从而使叶片形成弧状结构。

本方案中，基座1外侧设置有第一支座5与第二支座6，其中，所述第一支座5上方连接有可以转动的摇杆7，所述上压辊4安装在所述摇杆7尾端；如此，摇杆7向上运动时，可以顺带上压辊4远离第一下压辊2与第二下压辊3，此时叶片即可以插入所述第一下压辊2与所述第二下压辊3上方与所述上压辊4下方之间。

本方案中，第二支座6上设置有沿竖向布置的螺套8，所述螺套8位于所述上压辊4正上方，所述螺套8内设置有丝杆9，且所述丝杆9向下运动至规定位置时可向所述上压辊4施加向下的压紧力。

具体实施时，首先抬起摇杆7，将欲压制叶片10插入第一下压辊2与所述第二下压辊3上方与所述上压辊4下方之间，然后放下摇杆7，控制丝杆9向下运动，进而压动上压辊4朝下运动，从而实现上压辊4、第一下压辊2、第二下压辊3三者间叶片10的压制，能够有效实现短弧叶片10的压制，极大降低工人劳动强度，同时有效实现产品弧度的均衡性控制。

本实施例中，为进一步提高叶片弧度控制的精准性，优选地，当所述上压辊压紧在叶片上时，所述上压辊4、所述第一下压辊2、所述第二下压辊3三者的中轴线呈等腰三角形布置。

本实施例中，为进一步方便丝杆9的转动，优选地，所述丝杆9顶端设置有控制所述丝杆9旋转的第一转盘11。

本实施例中，为进一步方便叶片两端的压弧，优选地，所述摇杆7尾端设置有轴承，所述上压辊4可旋转式安装在所述轴承内，所述上压辊4上连接有用于控制所述上压辊4旋转的第二转盘12。

以上对本实用新型所提供的一种叶片压制设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种叶片压制设备，其特征在于，包括基座，所述基座上方设置有相平行间隔布置的第一下压辊与第二下压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊中间上方处设置有上压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊上方与所述上压辊下方之间设置有用于叶片压制的工位，所述基座外侧设置有第一支座与第二支座，其中，所述第一支座上方连接有可以转动的摇杆，所述上压辊安装在所述摇杆尾端；所述第二支座上设置有沿竖向布置的螺套，所述螺套位于所述上压辊正上方，所述螺套内设置有丝杆，且所述丝杆向下运动至规定位置时可向所述上压辊施加向下的压紧力。

2.根据权利要求1所述的叶片压制设备，其特征在于，当所述上压辊压紧在叶片上时，所述上压辊、所述第一下压辊、所述第二下压辊三者的中轴线呈等腰三角形布置。

3.根据权利要求1所述的叶片压制设备，其特征在于，所述丝杆顶端设置有控制所述丝杆旋转的第一转盘。

4.根据权利要求1所述的叶片压制设备，其特征在于，所述摇杆尾端设置有轴承，所述上压辊可旋转式安装在所述轴承内。

5.根据权利要求4所述的叶片压制设备，其特征在于，所述上压辊上连接有用于控制所述上压辊旋转的第二转盘。

技术总结
本实用新型公开了一种叶片压制设备，包括基座，所述基座上方设置有相平行间隔布置的第一下压辊与第二下压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊中间上方处设置有上压辊，所述第一下压辊与所述第二下压辊上方与所述上压辊下方之间设置有用于叶片压制的工位，所述基座外侧设置有第一支座与第二支座，其中，所述第一支座上方连接有可以转动的摇杆，所述上压辊安装在所述摇杆尾端；所述第二支座上设置有沿竖向布置的螺套，所述螺套位于所述上压辊正上方，所述螺套内设置有丝杆，且所述丝杆向下运动至规定位置时可向所述上压辊施加向下的压紧力。该叶片压制设备能够有效实现短弧叶片的压制，极大降低工人劳动强度，同时有效实现产品弧度的均衡性控制。

技术研发人员：吴炼勇;刘湘鄂;廖继文;尹文星
受保护的技术使用者：湖南湘化机汽轮机有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.10.27