一种异型管用锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体是一种异型管用锻造模具。

背景技术：

现有的异型管用锻造模具通常采用在模具上设置冷风机组，无法定向地选择风路的循环方向及路线，在冷却过程对异型管弯曲位置的冷却效果不佳，导致冷风不能完全进入理想的冷却位置路线，从而影响了冷却效果问题，且的异型管用锻造模具在高温的作用下会整体变热，而因为金属的热传导性，热量也会传导到模具上进而扩散，使模具造成损伤，并且现有的金属异型管成型模具存在温度散失较快，影响异型管成型质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种异型管用锻造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种异型管用锻造模具，包括进水管、锻造模具和出水管，所述锻造模具左侧通过螺栓固定安装有进水管，所述锻造模具右侧通过螺栓固定安装有出水管，所述锻造模具内部左侧固定设置有进水腔，所述锻造模具内部右侧固定设置有出水腔，所述锻造模具内部上下两侧均开口设置有空腔，所述空腔内部左右两侧均通过螺栓固定安装有扰流板，所述空腔内部通过螺栓固定安装有七个连接柱，所述上下两侧空腔之间固定设置有若干个通腔，所述锻造模具外侧紧密贴合有隔热层。

进一步的，所述空腔左右两侧使用与进水腔和出水腔配套使用的连接口，且空腔分别与进水腔和出水腔通过连接口贯穿设置。

进一步的，所述扰流板呈弧形状，且两块扰流板分别位于进水腔和出水腔内侧。

进一步的，所述七个连接柱的大小一致。连接柱顶端均与空腔顶端通过螺栓固定安装。

进一步的，所述空腔为圆盘状，且空腔之间通过若干个通腔贯穿设置。

进一步的，所述通腔在空腔外侧呈圆环状均匀排列设置。

进一步的，所述进水管与出水管之间通过y型管道与外接水源连接，且y型管道底端设有一个循环水泵。

本实用新型提供了一种异型管用锻造模具，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于循环水泵将冷水通过进水腔流入至顶部的空腔内，在冷水流至空腔内时，空腔内部左右两侧均通过螺栓固定安装的扰流板能够对水流进行一个限速，同时由于扰流板呈弧形状，且两块扰流板分别位于进水腔和出水腔内侧，使其在进水腔流出来的水与锻造模具外侧的接触面积更大，从而提高了散热效果，接着顶部的空腔内通过在空腔外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔将冷水流向出水管，通过管道中端内部设有一个循环水泵一直保持空腔的冷水循环流动，带走大量的热量，这样可以对异型管进行均匀冷却，防止异型管因冷却不均产生变形的情况。

2、其次，由于在空腔外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔能够将异型管的弯曲位置进行冷却，并且冷水的流动性较高，从而可以填充满整个空腔与通腔，在锻造过程的保压阶段，通过锻造模具外侧紧密贴合有隔热层起到隔热降温的作用，使注塑过程不会受到高温的损坏，同时也对异型管进行保温，可使得浇铸在锻造模具内的液体不会较快的冷却，待浇铸完全后再进行冷却，生产出的异型管质量较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视剖面示意图。

图3为本实用新型的通腔剖面示意图。

图1-3中：进水管-1、进水腔-101、锻造模具-2、出水管-3、出水腔-301、空腔-4、扰流板-5、连接柱-6、通腔-7、隔热层-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3所示，

本实施例提供的一种异型管用锻造模具，包括进水管1、锻造模具2和出水管3，锻造模具2左侧通过螺栓固定安装有进水管1，锻造模具2右侧通过螺栓固定安装有出水管3，锻造模具2内部左侧固定设置有进水腔101，锻造模具2内部右侧固定设置有出水腔301，锻造模具2内部上下两侧均开口设置有空腔4，空腔4内部左右两侧均通过螺栓固定安装有扰流板5，空腔4内部通过螺栓固定安装有七个连接柱6，上下两侧空腔4之间固定设置有若干个通腔7，锻造模具2外侧紧密贴合有隔热层8。

进一步的，空腔4左右两侧使用与进水腔101和出水腔301配套使用的连接口，且空腔4分别与进水腔101和出水腔301通过连接口贯穿设置，首先使用者将进水管1与出水管3之间通过y型管道与外接水源连接。

进一步的，扰流板5呈弧形状，且两块扰流板5分别位于进水腔101和出水腔301内侧，在冷水流至空腔4内时，空腔4内部左右两侧均通过螺栓固定安装的扰流板5能够对水流进行一个限速，同时由于扰流板5呈弧形状，且两块扰流板5分别位于进水腔101和出水腔301内侧，使其在进水腔101流出来的水与锻造模具2外侧的接触面积更大，从而提高了散热效果。

进一步的，七个连接柱6的大小一致，连接柱6顶端均与空腔4顶端通过螺栓固定安装，通过空腔4内部通过螺栓固定安装有七个连接柱6能够增加空腔4的使用强度。

进一步的，空腔4为圆盘状，且空腔4之间通过若干个通腔7贯穿设置，接着顶部的空腔4内通过在空腔4外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔7将冷水流向出水管3，通过管道中端内部设有一个循环水泵一直保持空腔4的冷水循环流动，带走大量的热量，这样可以对异型管进行均匀冷却，防止异型管因冷却不均产生变形的情况。

进一步的，通腔7在空腔4外侧呈圆环状均匀排列设置，由于在空腔4外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔7能够将异型管的弯曲位置进行冷却，并且冷水的流动性较高，从而可以填充满整个空腔4与通腔7，在锻造过程的保压阶段，通过锻造模具2外侧紧密贴合有隔热层8起到隔热降温的作用，使注塑过程不会受到高温的损坏。

进一步的，y型管道底端设有一个循环水泵，然后将循环水泵开启，循环水泵将冷水通过进水腔101流入至顶部的空腔4内，解决了现有的异型管用锻造模具通常采用在模具上设置冷风机组，无法定向地选择风路的循环方向及路线，在冷却过程对异型管弯曲位置的冷却效果不佳，导致冷风不能完全进入理想的冷却位置路线，从而影响了冷却效果问题。

在使用本实用新型一种异型管用锻造模具，当锻造模具2在注塑完成后，接着使用者将进水管1与出水管3之间通过y型管道与外接水源连接，然后将循环水泵开启，循环水泵将冷水通过进水腔101流入至顶部的空腔4内，在冷水流至空腔4内时，空腔4内部左右两侧均通过螺栓固定安装的扰流板5能够对水流进行一个限速，同时由于扰流板5呈弧形状，且两块扰流板5分别位于进水腔101和出水腔301内侧，使其在进水腔101流出来的水与锻造模具2外侧的接触面积更大，从而提高了散热效果，接着顶部的空腔4内通过在空腔4外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔7将冷水流向出水管3，通过管道中端内部设有一个循环水泵一直保持空腔4的冷水循环流动，带走大量的热量，这样可以对异型管进行均匀冷却，并且由于在空腔4外侧呈圆环状均匀排列设置的通腔7能够将异型管的弯曲位置进行冷却，并且冷水的流动性较高，从而可以填充满整个空腔4与通腔7，在锻造过程的保压阶段，通过锻造模具2外侧紧密贴合有隔热层8起到隔热降温的作用，使注塑过程不会受到高温的损坏，同时也对异型管进行保温，可使得浇铸在锻造模具2内的液体不会较快的冷却，待浇铸完全后再进行冷却，最后将锻造模具2内的异型管取出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。