一种可自动上料的锯管装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品领域，具体为一种可自动上料的锯管装置。

背景技术：

锯管装置，顾名思义，为锯开管道的设备，用于对管道进行切割，通过切割为不同长度的管道来适用于不同的情况，而现有的锯管装置存在一定的问题：

现有的锯管装置在进行切割时需要人工进行辅助，如人工上料，人工收料等，在工厂作业中浪费人力物力，无法使得机器自动进行上料，浪费一定的作业时间，使用极其不方便，增大了工厂的加工时间，降低了工厂整体的产能，并且现有的锯管装置结构不够安全，无法在切割的过程中为管道提供合理的固定结构，在进行切割时，存在一定的安全隐患，整体存在一定的使用问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的锯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的锯管装置，包括上料架的一侧焊接有锯床，所述上料架的中部位置通过螺栓固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧通过螺栓固定安装有送料挡板，所述上料架的一侧通过螺栓固定安装有上料气缸，所述上料架的内部焊接有多个横杆，多个所述横杆的一端均焊接有限位板，所述上料架的一侧位于限位板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧通过螺栓固定安装有压料气缸，所述压料气缸的下端通过螺栓固定安装有多个压料座，边侧的所述压料座的下方套接有第一滚轮，所述第一滚轮的一通过固定板焊接有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧通过螺栓固定安装有无料感应器。

优选的，所述锯床的上表面通过螺栓固定安装有后夹钳与前夹钳，所述锯床的上表面位于前夹钳的一侧通过螺栓固定安装有锯刀座。

优选的，所述锯床的一侧通过螺栓固定安装有收料板，所述收料板的一侧通过螺栓固定安装有卸料架，所述收料板的后端通过螺栓固定安装有接料气缸。

优选的，所述收料板的一侧开设有收料台，所述收料台的一侧焊接有收料架，所述上料架的一侧焊接有连接杆。

优选的，所述锯床的后端通过螺栓固定安装有控制板，所述卸料架的一侧通过螺栓固定安装有翻转气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将现有的矩管装置进行改动，在现有结构基础上设置有收料结构和送料结构，能够在日常使用过程中对需要切割的管道进行自动送料，并且在切割部分设置有前夹钳和后夹钳，能够将需要切割的管道进行固定，能够避免在切割过程中出现脱落从而对施工人员造成损伤的情况发生，增强了安全性能，并且通过设置的收料结构，能够辅助整体将切割过后的物料进行收集，避免人工收料浪费人力，增强了整体的使用效果，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锯床的俯视图；

图3为本实用新型第一滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型上料架的俯视图。

图中：1-上料架；11-上料气缸；12-送料挡板；13-送料气缸；14-连接杆；15-横杆；16-支撑板；17-压料气缸；18-压料座；19-限位板；2-锯床；21-后夹钳；22-控制板；23-前夹钳；24-锯刀座；25-收料板；26-接料气缸；27-卸料架；28-收料架；29-翻转气缸；3-第一滚轮；31-第二滚轮；32-无料感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动上料的锯管装置，包括上料架1的一侧焊接有锯床2，所述上料架1的中部位置通过螺栓固定安装有送料气缸13，所述送料气缸13的一侧通过螺栓固定安装有送料挡板12，所述上料架1的一侧通过螺栓固定安装有上料气缸11，所述上料架1的内部焊接有多个横杆15，多个所述横杆15的一端均焊接有限位板19，所述上料架1的一侧位于限位板19的一侧焊接有支撑板16，所述支撑板16的内侧通过螺栓固定安装有压料气缸17，所述压料气缸17的下端通过螺栓固定安装有多个压料座18，边侧的所述压料座18的下方套接有第一滚轮3，所述第一滚轮3的一通过固定板焊接有第二滚轮31，所述第二滚轮31的一侧通过螺栓固定安装有无料感应器32，此部分结构主要通过各类气缸的传动，带动结构移动，从而实现将管道进行移动、上料和送料的操作，结构简单实用，造价较低。

所述锯床2的上表面通过螺栓固定安装有后夹钳21与前夹钳23，所述锯床2的上表面位于前夹钳23的一侧通过螺栓固定安装有锯刀座24，此部分结构用于对输送的管道进行固定和切割；所述锯床2的一侧通过螺栓固定安装有收料板25，所述收料板25的一侧通过螺栓固定安装有卸料架27，所述收料板25的后端通过螺栓固定安装有接料气缸26，此部分结构用于辅助进行收料；所述收料板25的一侧开设有收料台，所述收料台的一侧焊接有收料架28，所述上料架1的一侧焊接有连接杆14；所述锯床2的后端通过螺栓固定安装有控制板22，所述卸料架27的一侧通过螺栓固定安装有翻转气缸29，翻转气缸29用于最后进行收料时，通过移动对卸料架27进行翻转，从而让切割后的管道落入收料架28。

工作原理：在使用时，将需要切割的管道放置在上料架1上，无料感应器32检测到无料时，上料气缸11往上送料，送两次，往上送料完毕后，压料气缸17往下压住管道，送料气缸13往前送料，送到后夹钳位置，然后夹钳夹紧圆管，往前走，把料送到前夹钳位置，送到位后，前夹钳23夹紧，进入锯刀座24处进行矩管，后夹钳21往后走，再重复刚才步骤，锯料前，接料气缸26伸出，料运到卸料架27后，再由翻转气缸29往上翻料，让料滚入料架内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可自动上料的锯管装置，包括上料架(1)的一侧焊接有锯床(2)，所述上料架(1)的中部位置通过螺栓固定安装有送料气缸(13)，其特征在于：所述送料气缸(13)的一侧通过螺栓固定安装有送料挡板(12)，所述上料架(1)的一侧通过螺栓固定安装有上料气缸(11)，所述上料架(1)的内部焊接有多个横杆(15)，多个所述横杆(15)的一端均焊接有限位板(19)，所述上料架(1)的一侧位于限位板(19)的一侧焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内侧通过螺栓固定安装有压料气缸(17)，所述压料气缸(17)的下端通过螺栓固定安装有多个压料座(18)，边侧的所述压料座(18)的下方套接有第一滚轮(3)，所述第一滚轮(3)的一通过固定板焊接有第二滚轮(31)，所述第二滚轮(31)的一侧通过螺栓固定安装有无料感应器(32)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的锯管装置，其特征在于：所述锯床(2)的上表面通过螺栓固定安装有后夹钳(21)与前夹钳(23)，所述锯床(2)的上表面位于前夹钳(23)的一侧通过螺栓固定安装有锯刀座(24)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的锯管装置，其特征在于：所述锯床(2)的一侧通过螺栓固定安装有收料板(25)，所述收料板(25)的一侧通过螺栓固定安装有卸料架(27)，所述收料板(25)的后端通过螺栓固定安装有接料气缸(26)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的锯管装置，其特征在于：所述收料板(25)的一侧开设有收料台，所述收料台的一侧焊接有收料架(28)，所述上料架(1)的一侧焊接有连接杆(14)。

5.根据权利要求3所述的一种可自动上料的锯管装置，其特征在于：所述锯床(2)的后端通过螺栓固定安装有控制板(22)，所述卸料架(27)的一侧通过螺栓固定安装有翻转气缸(29)。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动上料的锯管装置，包括上料架的一侧焊接有锯床，所述上料架的中部位置通过螺栓固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧通过螺栓固定安装有送料挡板，所述上料架的一侧通过螺栓固定安装有上料气缸，所述上料架的内部焊接有多个横杆，多个所述横杆的一端均焊接有限位板，所述上料架的一侧位于限位板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内侧通过螺栓固定安装有压料气缸，所述压料气缸的下端通过螺栓固定安装有多个压料座；本实用通过设置有收料结构和送料结构，能够在日常使用过程中对需要切割的管道进行自动送料，并且在切割部分设置有前夹钳和后夹钳，能够将需要切割的管道进行固定。

技术研发人员：王焘
受保护的技术使用者：江苏国焘金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.03