一种安全爬梯和梯笼用的钢管自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别涉及一种安全爬梯和梯笼用的钢管自动切割装置。

背景技术：

安全爬梯、梯笼的脚手架是为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等。目前的安全爬梯和梯笼脚手架大多采用钢管和连接件构建而成，其中钢管根据特定尺寸裁切而成，利用连接件将钢管沿横向和纵向连接起来。现有的钢管裁切过程由钢管切割装置完成，裁切过程中切割装置虽能够自动完成钢管的切割，但仍需要人工将待切割钢管搬运至切割装置上，需要大量的人力工作，操作费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于钢管的自动切割装置，能够实现自动化送料和切割，更实用可靠。

根据本实用新型提供的一种钢管自动切割装置，包括送料机构和切割机构，所述送料机构包括用于纵向运送钢管的第一输送带和用于水平运送钢管的第二输送带，所述第一输送带上设有间隔排列的卡块以用于沿输送带方向卡紧钢管，所述第二输送带位于所述第一输送带的顶端位置以承接由第一输送带落下的钢板，所述第二输送带将钢管运送至所述切割机构进行裁切。

优选的，所述第一输送带为至少两条平行排列的传动链条，所述卡块等间隔焊接于所述传动链条上，所述传动链条由驱动电机通过同步链轮驱动。

优选的，所述第二输送带为辊轮输送带，所述辊轮输送带的两侧设有档杆或挡板。

优选的，还包括有用于牵引钢管前行的牵引机构，所述牵引机构设于所述切割机构与所述第二输送带之间。

优选的，所述牵引机构包括滑座、直线驱动器和用于夹持钢管的夹具，所述直线驱动器驱动所述滑座沿所述切割机构方向移动，所述夹具设于所述滑座上。

优选的，所述夹具包括左夹座、右夹座和用于调节夹具水平位置的第一调节组件。

优选的，所述切割机构包括电锯机头、驱动气缸和切割工作台，所述驱动气缸驱动电锯机头转动，所述切割工作台位于所述电锯机头下方并设有与电锯机头的刀片对应的开槽。

进一步的，所述切割工作台上设有用于调节切割工作台水平位置的第二调节组件。

有益效果：该自动切割装置利用第一输送带将钢管沿纵向运送至第二输送带，然后利用第二输送带将钢管沿水平方向运送至切割机构，其中，在第一输送带上设置间隔排列的卡块，这样在第一输送带运行时通过输送带上的卡块能够卡紧钢板，使钢管能够沿第一输送带向上移动，从而实现将钢管由低处往高处运送，替代人工搬运操作，大大节省人力；当钢管运送至第一输送带的顶端时自由落下至第二输送带上，由第二输送带将钢管运送至切割机构进行裁切，无需人工操作，结构实用可靠，有效提供钢管切割效率，也有利于提高安全爬梯和梯笼的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的送料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一输送带的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动切割装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和3，实施例提供一种钢管自动切割装置，包括送料机构10和切割机头20，送料机构10包括第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11将钢管50沿纵向运送至第二输送带12，然后利用第二输送带12将钢管50沿水平方向运送至切割机头20，具体的，第一输送带11通过支架支撑呈倾斜，在第一输送带11上设置等间隔排列的卡块111，相邻卡块111的间距能够刚好放进一根钢管50，这样在第一输送带11运行时通过输送带上的卡块111能够卡紧钢板，使钢管50能够沿第一输送带11向上移动，第二输送带12位于第一输送带11的顶端位置，当钢管50运送至第一输送带11顶端时，钢管50会自由落下至第二输送带12上，第二输送带12将钢管50运送至切割机头20进行裁切，实现自动化切割，无需人工操作。

实施例中，第一输送带11的下端靠近用于放置钢管50的料架40，在第一输送带11运转时，卡块111能够将钢管50逐根勾起并沿第一输送带11往上移动，结构实用可靠，有效减少人力搬运。

参见图2，由于钢管50尺寸较长，为便于运输钢管50，第一输送带11由至少两条平行排列的传动链条组成，以两条传动链条为实施例进行说明每条传动链条上等间隔焊接有卡块111，驱动电机通过同步链轮112驱动两传动链条同步运转，这样在运输钢管50时，钢管50的一端卡在左侧的传动链条上，另一端卡在右侧的传动链条上，两传动链条倾斜角度一致，两者之间的距离根据钢管50的长度而设置，当然若钢管50长度过长时可增加一条或多条传动链条。

实施例中，第二输送带12为辊轮输送带，即由多根辊轮排列组成，为了使第二输送带12能够接应由第一输送带11落下的钢管50，在辊轮输送带的两侧分别设置若干根档杆121，档杆121的位置设置与第一输送带11上的卡块111错位，靠近第一输送带11一侧的档杆121的顶端朝第一输送带11方向弯曲倾斜，这样便于钢管50落入第二输送带12上，避免钢管50掉落在第二输送带12外侧。

参见图3，将切割机头20和牵引机构30安装在机座60上，牵引机构30位于切割机头20和第二输送带12之间，该牵引机构30用于牵引钢管50由第二输送带12运送至切割机头20。实施例中，该牵引机构30包括滑座32、直线驱动器34和用于夹持钢管50的夹具31，机座60上设有导向杆33，滑座32沿导向杆33滑行移动，直线驱动器34为螺杆式直线驱动器34，夹具31设置在滑座32上，通过螺杆式直线驱动器34驱动滑座32沿导向杆33移动，从而通过夹具31夹紧钢管50往切割机头20方向移动，结构实用可靠。

参见图4，实施例中，夹具31包括左夹座311、右夹座312和第一调节组件，该第一调节组件用于调节夹具31位置，使夹具31能够与第二输送带12对应，具体的，第一调节组件包括第一手轮313、第一螺杆314和第一滑块，在滑座32的上表面设置有第一导轨315，夹具31安装在第一导轨315上，第一滑块与夹具31连接，第一手轮313通过第一螺杆314带动第一滑块来回移动，从而驱动夹具31沿第一导轨315移动。其中，左夹座311和右夹座312由夹持气缸驱动以控制两夹座的夹持距离，工作时，夹持气缸驱动两夹座夹紧钢管50，当夹具31夹持钢管50移动至接近切割机头20时，夹持气缸驱动两夹座松开钢管50，然后滑座32带动夹具31复位再夹持钢管50继续前行，如此实现往前输送钢管50。

实施例中，切割机头20包括电锯机头21、驱动气缸22和切割工作台23，驱动气缸22驱动电锯机头21转动，切割工作台23位于电锯机头21下方并设有与电锯机头21的刀片对应的开槽231，切割工作台23上设有用于调节切割工作台23水平位置的第二调节组件24，第二调节组件24包括第二手轮、第二螺杆和第二滑块，在机座60上设置有第二导轨，切割工作台23安装在第二导轨上，第二滑块与切割工作台23连接，第二手轮通过第二螺杆带动第二滑块来回移动，从而驱动切割工作台23沿第二导轨移动。这样，通过第二调节组件24的调节能够使切割工作台23能够匹配牵引机构30的钢管50输送位置，保证钢管50输送更稳定。

为了使切割机头20能够根据特定的尺寸裁切钢管50，在电锯机头21上设有用于检测钢管50长度的位移传感器。当钢管50的前行位移达到特定长度时，牵引机构30停止移动并使夹具31夹紧钢管50，电锯机头21在驱动气缸22的驱动下沿垂直方向切断钢管50，经裁切的钢管50沿回收槽25落下至回收箱26内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。