辊锻机阻尼装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊锻机阻尼装置，具体的说是一种有效的利用好辊锻机效能，控制辊锻机进料口料段速度，提高节拍，减少磕伤的控制装置。

背景技术：

在锻件快速发展的今天，辊锻机大量被各个企业应用，主要作用是节约材料，方便成型，提高效率，其功能也得到很好的开发，如何能够实现从加热炉到辊锻机的入口连续使用，使加热炉与辊锻机有机的结合，提高生产效率，同时还能够相互兼顾，减少时间上的浪费，降低废品率，更大发挥加热炉和辊锻机的效率，进而达到提高生产线的oee目的，是目前辊锻机使用亟待解决的课题。

在实际生产中生产企业都遇到辊锻机与加热炉相互等待的时间浪费、磕碰伤的问题，目前使用的辊锻机存在以下问题：①进口的设备对射开关为方形，前后可调，由于震动大，棒料直径大小差异，导致故障多，维修时温度高，会导致维修人员烫伤，时间和备件大量浪费，生产效率底。②辊锻机运行时的震动会导致料段不规则跳动，从而导致料有磕碰伤。③下料角钢与喂料器，存在左右对不上型腔的问题，操作者强行对行腔，导致角钢根部断裂。④气缸连接件与插板件故障频繁，气缸支架磨损，销轴磨损，备件更换频繁，稳定性差。⑤线路乱，常有红料烫坏线路或接线松动的电气故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对辊锻机的现有技术不足，提供一种辊锻机阻尼装置，该装置稳定性好，故障少，减少设备磕伤，优化了锻造线占地空间，生产效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种辊锻机阻尼装置，该装置包括：加热炉出口下料滑道、辊锻机入口下料滑道、阻尼机壳体、阻尼底板、阻尼侧板、阻尼气缸、活塞杆、阻尼插板、对射开关、气动电磁阀、接线端子箱、气缸支架、挡板座和下料挡板。所述加热炉出口下料滑道上端带有喇叭形物料进口，所述加热炉出口下料滑道与阻尼侧板相平行倾斜设置在阻尼机壳体内，所述辊锻机入口下料滑道上端与加热炉出口下料滑道相对应倾斜设置在阻尼底板下面，所述加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道相连通，所述阻尼底板的一侧通过气缸支架设置有一个阻尼气缸，所述阻尼气缸连接活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有一个阻尼插板，所述阻尼插板设置在加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道之间起到缓冲挡料的功能，所述阻尼机壳体内部阻尼插板的两侧设置有对射开关，所述对射开关连接接线端子箱，所述接线端子箱设置在阻尼机壳体的外侧，所述阻尼机壳体的外侧还设置有一个气动电磁阀，所述阻尼底板的下方带有一个挡板座，所述挡板座上连接有下料挡板，所述下料挡板的顶端顶在辊锻机入口下料滑道上，减缓下料速度、防止崩料及磕伤，所述下料挡板具有回弹功能。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型由于在加热炉出口下料滑道下面设置了阻尼插板，同时在阻尼插板的两侧设置了对射开关，使得对射开关在感应到物料掉下来后，能够检测到并及时打开，避免卡料堆料等情况，性能可靠故障少。

2、本实用新型由于在下料滑道角钢上方加装下料自由挡板，避免下料过快，起到缓冲作用，避免蹦料而产生磕伤或废品。

3、本实用新型能在辊锻机横梁上实现左右调整，调整范围为25mm，方便对正辊锻的喂料钳子(入口)。

4、本实用新型由于在阻尼气缸上的活塞杆接头改为关节轴承，配合耐磨尼龙套气缸支架，使气缸相当于万向节，避免刚性磨损更加柔性化，寿命更长。

5、本实用新型由于加装接线端子盒，方便控制和问题查找，安装更换更科学合理。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视图。

图3是本实用新型图1中阻尼机壳体内部结构放大图。

具体实施方式

由附图1、2、3所示：一种辊锻机阻尼装置，该装置包括：加热炉出口下料滑道1、辊锻机入口下料滑道2、阻尼机壳体3、阻尼底板4、阻尼侧板5、阻尼气缸6、活塞杆7、阻尼插板8、对射开关9、气动电磁阀10、接线端子箱11、气缸支架12、挡板座13和下料挡板14。

所述加热炉出口下料滑道1上端带有喇叭形物料进口1-1，所述加热炉出口下料滑道1与阻尼侧板5相平行倾斜设置在阻尼机壳体3内，所述辊锻机入口下料滑道2上端与加热炉出口下料滑道1相对应倾斜设置在阻尼底板4下面，所述加热炉出口下料滑道1和辊锻机入口下料滑道2相连通，所述阻尼底板4的一侧通过气缸支架12设置有一个阻尼气缸6，所述阻尼气缸6连接活塞杆7，所述活塞杆7的顶端设置有一个阻尼插板8，所述阻尼插板8设置在加热炉出口下料滑道1和辊锻机入口下料滑道2之间起到缓冲挡料的功能，所述阻尼机壳体3内部阻尼插板8的两侧设置有对射开关9，所述对射开关9连接接线端子箱11，所述接线端子箱11设置在阻尼机壳体3的外侧，所述阻尼机壳体3的外侧还设置有一个气动电磁阀10，所述阻尼底板4的下方带有一个挡板座13，所述挡板座13上连接有下料挡板14，所述下料挡板14的顶端顶在辊锻机入口下料滑道2上，减缓下料速度、防止崩料及磕伤，所述下料挡板14具有回弹功能。

使用时，加热炉加热合格的热料掉到加热炉出口下料滑道1后，会被阻尼插板8挡住，如果这时辊锻机满足条件可以辊锻或不满足条件，会通过气动电磁阀10给阻尼气缸6一个信号，来决定阻尼插板8是打开还是关闭；

当热料掉到阻尼插板8后，由两侧带护罩的对射开关(接近开关)9感应到有热料后，方可给辊锻机信号，否则不打开，打开的动作是感应到热料，并且满足下料条件才能下料，达到连控要求，并且能很好的控制节拍，提高等待上的时间浪费。

本实用新型中阻尼气缸6的连接采用关节轴承的连接方式，气缸支座采用耐磨材料，有效的减少磨损降低震动，提高设备稳定性，减少设备故障率。

本实用新型在加热炉出口下料滑道1、辊锻机入口下料滑道2之间增设阻尼插板8，能降低热料下滑速度快造成的磕碰伤问题。

本实用新型对射开关9的固定结构和保护方式特殊设计，能满足直径28到50圆棒料的感应问题，故障率极低，也能很好的保护对射开关(接近开关)9不受外力损坏。

本实用新型单独加控制端子箱11，把电磁阀和接近开关接线统一控制，防线乱线长造成损坏，非常规矩，美观。

技术特征：

1.一种辊锻机阻尼装置，其特征在于：该装置包括加热炉出口下料滑道(1)、辊锻机入口下料滑道(2)、阻尼机壳体(3)、阻尼底板(4)、阻尼侧板(5)、阻尼气缸(6)、活塞杆(7)、阻尼插板(8)、对射开关(9)、气动电磁阀(10)、接线端子箱(11)、气缸支架(12)、挡板座(13)和下料挡板(14)；所述加热炉出口下料滑道(1)上端带有喇叭形物料进口(1-1)，所述加热炉出口下料滑道(1)与阻尼侧板(5)相平行倾斜设置在阻尼机壳体(3)内，所述辊锻机入口下料滑道(2)上端与加热炉出口下料滑道(1)相对应倾斜设置在阻尼底板(4)下面，所述加热炉出口下料滑道(1)和辊锻机入口下料滑道(2)相连通，所述阻尼底板(4)的一侧通过气缸支架(12)设置有一个阻尼气缸(6)，所述阻尼气缸(6)连接活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的顶端设置有一个阻尼插板(8)，所述阻尼插板(8)设置在加热炉出口下料滑道(1)和辊锻机入口下料滑道(2)之间起到缓冲挡料的功能，所述阻尼机壳体(3)内部阻尼插板(8)的两侧设置有对射开关(9)，所述对射开关(9)连接接线端子箱(11)，所述接线端子箱(11)设置在阻尼机壳体(3)的外侧，所述阻尼机壳体(3)的外侧还设置有一个气动电磁阀(10)，所述阻尼底板(4)的下方带有一个挡板座(13)，所述挡板座(13)上连接有下料挡板(14)，所述下料挡板(14)的顶端顶在辊锻机入口下料滑道(2)上。

技术总结
本实用新型涉及辊锻机阻尼装置，加热炉出口下料滑道上端带有物料进口，加热炉出口下料滑道与阻尼侧板设置在阻尼机壳体内，辊锻机入口下料滑道上端与加热炉出口下料滑道设置在阻尼底板下面，加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道相连通，阻尼底板的一侧设置有阻尼气缸，阻尼气缸连接活塞杆，活塞杆的顶端设置有阻尼插板，阻尼插板设置在加热炉出口下料滑道和辊锻机入口下料滑道之间，阻尼插板的两侧设置有对射开关，对射开关连接接线端子箱，接线端子箱设置在阻尼机壳体的外侧，阻尼机壳体的外侧还设置有一个气动电磁阀，阻尼底板的下方带有挡板座，挡板座上连接有下料挡板，本实用新型稳定性好，故障少，优化了锻造线占地空间，提高生产效率。

技术研发人员：徐占宏;刘远扬;吴宝盛
受保护的技术使用者：白城中一精锻股份有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.10