一种模内自动攻牙机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工装置领域，特别涉及一种模内自动攻牙机构。

背景技术：

现有的工件攻牙方式都是半自动化，一般工人先将工件定位于操作台上，再由工人旋转设备带动丝锥转动同时从上向下移动进给，实现工件的攻牙，攻牙效率较低，而且攻牙精度根据工人的操作确定，无法保证产品的一致性。

因此有必要提供一种模内自动攻牙机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内自动攻牙机构，攻牙效率较高，且产品攻牙精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内自动攻牙机构，其包括上模、下模、传动杆、传动组件、丝锥、固定组件，所述传动杆与上模固定，所述传动杆穿过传动组件，所述丝锥设置在传动组件上，所述固定组件设置在丝锥的下方；

所述固定组件包括固定板和脱料板，所述固定板与下模固定，所述脱料板设置在固定板上方，导料板设置在脱料板上方，所述固定板上设有定位槽。

具体的，所述固定板的下方设有导向柱，所述导向柱与脱料板固定。

具体的，所述上模的下方设有若干垫板。

本实用新型一种模内自动攻牙机构的有益效果是，通过传动杆、传动组件和丝锥的配合，能够通过上模的下压，在完成对产品的夹紧定位的基础上对产品进行攻牙加工，有效提高了攻牙效率及攻牙精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模内自动攻牙机构的开模状态的结构示意图；

图2是本实用新型的模内自动攻牙机构的闭模状态的结构示意图；

图3是本实用新型的模内自动攻牙机构的固定组件的结构示意图；

图中：1.上模，2.下模，3.传动杆，4.传动组件，5.丝锥，6.固定板，7.导向柱，8.脱料板，9.导料板，10.定位槽，11.产品。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种模内自动攻牙机构，其包括上模1、下模2、传动杆3、传动组件4、丝锥5、固定组件，所述传动杆3与上模1固定，所述传动杆3穿过传动组件4，所述丝锥5设置在传动组件4上，所述固定组件设置在丝锥5的下方；

如图3所示，所述固定组件包括固定板6和脱料板8，所述固定板6与下模2固定，所述脱料板8设置在固定板6上方，导料板9设置在脱料板8上方，所述固定板6上设有定位槽10。

具体的，所述固定板6的下方设有导向柱7，所述导向柱7与脱料板8固定。导向柱7可以使得脱料板8下移压住产品11不会发生左右错位，保证产品11能够准确进入定位槽10，提升产品11攻牙精度。

具体的，所述脱料板8上方设有导料板9。导料板9可以引导产品11进入脱料板8，避免产品11脱离脱料板8，而且导料板9可以对上模1进行限位，防止上模1下压过度导致产品11损坏。

具体的，所述上模1的下方设有若干垫板。垫板具有一定的弹性，垫板可以防止上模1下压过度导致产品11损坏。

该模内自动攻牙机构的工作原理：冲床滑块带动上模1下移，挤压脱料板8夹紧产品11，并使得传动杆3下移，带动传动组件4工作，使得丝锥5转动360度，实现对产品11的挤牙加工动作。

与现有技术相比，该模内自动攻牙机构，通过传动杆3、传动组件4和丝锥5的配合，能够通过上模1的下压，在完成对产品11的夹紧定位的基础上对产品11进行攻牙加工，有效提高了攻牙效率及攻牙精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种模内自动攻牙机构，其特征在于，包括上模、下模、传动杆、传动组件、丝锥、固定组件，所述传动杆与上模固定，所述传动杆穿过传动组件，所述丝锥设置在传动组件上，所述固定组件设置在丝锥的下方；

所述固定组件包括固定板和脱料板，所述固定板与下模固定，所述脱料板设置在固定板上方，导料板设置在脱料板上方，所述固定板上设有定位槽。

2.如权利要求1所述的模内自动攻牙机构，其特征在于，所述固定板的下方设有导向柱，所述导向柱与脱料板固定。

3.如权利要求1所述的模内自动攻牙机构，其特征在于，所述上模的下方设有若干垫板。

技术总结
本实用新型涉及一种模内自动攻牙机构，包括上模、下模、传动杆、传动组件、丝锥、固定组件，所述传动杆与上模固定，所述传动杆穿过传动组件，所述丝锥设置在传动组件上，所述固定组件设置在丝锥的下方，所述固定组件包括固定板和脱料板，所述固定板与下模固定，所述脱料板设置在固定板上方，所述导料板设置在脱料板上方，所述固定板上设有定位槽，该模内自动攻牙机构，通过传动杆、传动组件和丝锥的配合，能够通过上模的下压，在完成对产品的夹紧定位的基础上对产品进行攻牙加工，有效提高了攻牙效率及攻牙精度。

技术研发人员：张帅;李孟军
受保护的技术使用者：昆山仁之杰精密电子组件有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.11.27