一种钢筋桁架自动焊机导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋桁架自动焊机导向装置，属于辅助输送装置技术领域。

背景技术：

在现有使用的钢筋桁架自动焊机，需要先将钢筋进行输送至焊接位置，才能进行焊接工作，但同时，现有使用的钢筋桁架自动焊机的导向机构一般为固定结构，可调整范围较小，影响钢筋桁架自动焊机的适用范围。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过液压缸可对导向机构的竖直位置调整，同时，采用丝杆转动调整完成对横向位置的调整，且导向辊设置为两段螺纹连接安装的结构，在内部通过设置弹簧，使得导向辊形成的缺口大小可调，适用范围更广，调整范围更大，使用更加方便。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述钢筋桁架自动焊机导向装置包括安装座、液压缸、丝杆、导向板、导向辊，所述安装座设置于底座上，底座顶部两侧设有第一导向杆，安装座两侧设有与第一导向杆滑动连接的导向座，底座底部设有与安装座相连接的液压缸，所述安装座内部设有相互平行的第二导向杆和丝杆，第二导向杆和丝杆上对称连接两个导向板，导向板与第二导向杆滑动连接，与丝杆螺纹连接，导向板顶部连接有支架，支架内通过转轴竖直设有导向辊，所述导向辊包括凸形中空结构的上段导向辊和下段导向辊，上段导向辊和下段导向辊相互螺纹连接形成首尾两端直径大，中间位置直径小的变径圆柱形结构，且上段导向辊和下段导向辊之间设有弹簧。

优选地，所述导向杆沿丝杆一前一后设有两根，丝杆一端延伸至安装座外侧并连接有手轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过液压缸可对导向机构的竖直位置调整，同时，采用丝杆转动调整完成对横向位置的调整，且导向辊设置为两段螺纹连接安装的结构，在内部通过设置弹簧，使得导向辊形成的缺口大小可调，适用范围更广，调整范围更大，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装座侧视图；

图3是本实用新型导向辊内部结构示意图。

图中标号为：1-底座、2-安装座、3-液压缸、4-第一导向杆、5-导向座、6-丝杆、7-手轮、8-导向板、9-支架、10-导向辊、11-上段导向辊、12-下段导向辊、13-弹簧、14-第二导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述钢筋桁架自动焊机导向装置包括安装座2、液压缸3、丝杆6、导向板8、导向辊10，所述底座1上设有安装座2，底座1顶部两侧设有第一导向杆4，安装座2两侧设有与第一导向杆4滑动连接的导向座5，底座1底部设有与安装座2相连接的液压缸3，液压缸3通过伸缩，改变安装座2的高度位置，所述安装座2内部设有相互平行的第二导向杆14和丝杆6，第二导向杆14和丝杆6上对称连接两个导向板8，导向板8与第二导向杆14滑动连接，与丝杆6螺纹连接，导向板8顶部连接有支架9，支架9内通过转轴竖直设有导向辊10，所述第二导向杆14沿丝杆6一前一后设有两根，丝杆6一端延伸至安装座2外侧并连接有手轮7，通过转动手轮7即可转动丝杆6，通过丝杆6转动，通过螺纹作用移动导向板8向外侧移动或向内侧收缩。

所述导向辊10包括凸形中空结构的上段导向辊11和下段导向辊12，上段导向辊11和下段导向辊12相互螺纹连接形成首尾两端直径大，中间位置直径小的变径圆柱形结构，中间位置直径小的位置形成缺口，缺口对应与桁架的钢筋接触，使得钢筋位于缺口位置，防止在输送过程中产生偏移，且上段导向辊11和下段导向辊12之间设有弹簧13，通过拧松上段导向辊11和下段导向辊12，缺口位置扩大，拧紧上段导向辊11和下段导向辊12，缺口变小，以此适应直径大小不同的钢筋。

本实用新型的工作过程：通过开启液压缸3，控制液压缸3伸缩，可控制导向辊10的高度，改变导向辊10的高度位置，通过手轮7转动手轮7即可转动丝杆6，通过丝杆6转动，通过螺纹作用移动导向板8向外侧移动或向内侧收缩，使得两个导向辊10之间的距离适于不同规格大小的桁架，两个导向辊10对桁架底部的两根钢筋定位输送，防止偏移，需要调整导向杆缺口位置大小时，上段导向辊11和下段导向辊12拧松分开一定位置适应钢筋的直径，同时弹簧13产生回复力，顶住上段导向辊11和下段导向辊12，上段导向辊11相对于下段导向辊12不能移动，不会再输送滚动的过程中，上段导向辊11和下段导向辊12由于振动产生纵向位移。

本实用新型通过液压缸可对导向机构的竖直位置调整，同时，采用丝杆转动调整完成对横向位置的调整，且导向辊设置为两段螺纹连接安装的结构，在内部通过设置弹簧，使得导向辊形成的缺口大小可调，适用范围更广，调整范围更大，使用更加方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种钢筋桁架自动焊机导向装置，其特征在于：所述钢筋桁架自动焊机导向装置包括安装座、液压缸、丝杆、导向板、导向辊，所述安装座设置于底座上，底座顶部两侧设有第一导向杆，安装座两侧设有与第一导向杆滑动连接的导向座，底座底部设有与安装座相连接的液压缸，所述安装座内部设有相互平行的第二导向杆和丝杆，第二导向杆和丝杆上对称连接两个导向板，导向板与第二导向杆滑动连接，与丝杆螺纹连接，导向板顶部连接有支架，支架内通过转轴竖直设有导向辊，所述导向辊包括凸形中空结构的上段导向辊和下段导向辊，上段导向辊和下段导向辊相互螺纹连接形成首尾两端直径大，中间位置直径小的变径圆柱形结构，且上段导向辊和下段导向辊之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架自动焊机导向装置，其特征在于：所述导向杆沿丝杆一前一后设有两根，丝杆一端延伸至安装座外侧并连接有手轮。

技术总结
本实用新型涉及一种钢筋桁架自动焊机导向装置，属于辅助输送装置技术领域；所述钢筋桁架自动焊机导向装置包括安装座、液压缸、丝杆、导向板、导向辊，所述底座上设有安装座，底座顶部两侧设有第一导向杆，安装座两侧设有与第一导向杆滑动连接的导向座，底座底部设有与安装座相连接的液压缸，所述安装座内部设有相互平行的第二导向杆和丝杆，第二导向杆和丝杆上对称连接两个导向板；本实用新型通过液压缸可对导向机构的竖直位置调整，同时，采用丝杆转动调整完成对横向位置的调整，且导向辊设置为两段螺纹连接安装的结构，在内部通过设置弹簧，使得导向辊形成的缺口大小可调，适用范围更广，调整范围更大，使用更加方便。

技术研发人员：陈应波;张林杰;蒋腾飞;李世男
受保护的技术使用者：云南昆钢建设集团有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.14