一种管件坡口用工作台的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种管件坡口用工作台。

背景技术：

管道坡口是指，管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。坡口有45度的，30度的，形式上也有v型，u型，i型的，可根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。钢管焊接前，通常需要先进行坡口处理，即在其端面上加工出坡口。目前普遍采用车床加工钢管的坡口，内坡口和外坡口分别加工，一根钢管加工坡口需要进行两次装夹，从而加工的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件坡口用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件坡口用工作台，包括机台和驱动机构，所述机台的两端中部均固定安装有支撑板，两个支撑板上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的推杆上安装有内坡口磨具，所述第二气缸的推杆上安装有外坡口磨具，所述驱动机构包括安装座，所述安装座中安装有驱动辊轮和支撑辊轮，所述安装座的外侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述驱动辊轮的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述安装座的下侧固定安装有垫块，所述机台的上方前后两侧焊接有安装板，所述安装板转动连接有贯穿的丝杆，所述丝杆上设有两段方向相反的螺纹，所述垫块的中部设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔并与其螺接。

优选的，所述内坡口磨具和外坡口磨具均采用磨料铸造烧结成型，所述内坡口磨具的前端为圆锥形，所述外坡口磨具的前端设有锥形的空腔。

优选的，所述驱动辊轮和支撑辊轮的大小相同，所述驱动机构对称设置有四个，加工时，驱动辊轮与钢管的外壁接触，由摩擦力驱动钢管旋转。

优选的，所述丝杆的前端安装有手轮，所述安装板之间连接有光杆，所述光杆贯穿垫块并与其滑动连接。光杆上设有圆形的通孔，光杆从通孔贯穿。

优选的，所述内坡口磨具和外坡口磨具处于同一高度且位于驱动辊轮、支撑辊轮的水平对称中心面上。确保内坡口磨具、外坡口磨具能够准确的卡在钢管的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将待加工的钢管置于前后两侧的驱动机构之间，通过手轮转动丝杆带动驱动机构相向运动对钢管进行夹紧，利用电机带动驱动辊轮旋转，驱动辊轮对钢管的摩擦力带动钢管自旋转，然后利用第一气缸、第二气缸分别推动内外坡口磨具卡在钢管的端部,对钢管的端部打磨加工出坡口。本实用新型能够一次加工成内外坡口，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型垫块结构示意图。

图中：1、机台；2、支撑板；3、第一气缸；4、内坡口磨具；5、第二气缸；6、外坡口磨具；7、驱动机构；71、安装座；72、电机；73、驱动辊轮；74、支撑辊轮；75、第一皮带轮；8、安装板；9、手轮；10、光杆；11、垫块；12、螺纹孔；13、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件坡口用工作台，包括机台1和驱动机构7，所述机台1的两端中部均固定安装有支撑板2，两个支撑板2上分别安装有第一气缸3和第二气缸5，所述第一气缸3的推杆上安装有内坡口磨具4，所述第二气缸5的推杆上安装有外坡口磨具6，所述驱动机构7包括安装座71，所述安装座71中安装有驱动辊轮73和支撑辊轮74，所述安装座71的外侧安装有电机72，所述电机72的输出轴上安装有第一皮带轮75，所述驱动辊轮73的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮75与第二皮带轮通过皮带连接，所述安装座71的下侧固定安装有垫块11，所述机台1的上方前后两侧焊接有安装板8，所述安装板8转动连接有贯穿的丝杆13，所述丝杆13上设有两段方向相反的螺纹，所述垫块11的中部设有螺纹孔12，所述丝杆13贯穿螺纹孔并与其螺接。

具体的，所述内坡口磨具4和外坡口磨具6均采用磨料铸造烧结成型，所述内坡口磨具4的前端为圆锥形，所述外坡口磨具6的前端设有锥形的空腔。加工坡口时，内坡口磨具4的前端抵入钢管的内腔，外坡口磨具6的空腔卡住钢管的端部。

具体的，所述驱动辊轮73和支撑辊轮74的大小相同，所述驱动机构7对称设置有四个。四个分为两组，驱动机构7向中间移动对钢管的进行夹紧。

具体的，所述丝杆13的前端安装有手轮9，所述安装板8之间连接有光杆10，所述光杆10贯穿垫块11并与其滑动连接。光杆10对垫块11的移动起到支撑作用。

具体的，所述内坡口磨具4和外坡口磨具6处于同一高度且位于驱动辊轮73、支撑辊轮74的水平对称中心面上。钢管夹紧后，处于水平状态，内坡口磨具4、外坡口磨具6与钢管的轴心线重合。

工作原理：使用时将待加工的钢管置于前后两侧的驱动机构7之间，通过手轮9转动丝杆13，带动前后两个驱动机构7相向运动对钢管进行夹紧，然后启动电机72，电机72带动驱动辊轮73旋转，驱动辊轮73对钢管的摩擦力带动钢管自旋转，第一气缸3、第二气缸5的推杆伸长，内坡口磨具4的前端抵入钢管的内腔，外坡口磨具6的空腔卡住钢管的端部,由于钢管相对于磨具转动，所以能够同时在两端加工出内外坡口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管件坡口用工作台，包括机台（1）和驱动机构（7），其特征在于：所述机台（1）的两端中部均固定安装有支撑板（2），两个支撑板（2）上分别安装有第一气缸（3）和第二气缸（5），所述第一气缸（3）的推杆上安装有内坡口磨具（4），所述第二气缸（5）的推杆上安装有外坡口磨具（6），所述驱动机构（7）包括安装座（71），所述安装座（71）中安装有驱动辊轮（73）和支撑辊轮（74），所述安装座（71）的外侧安装有电机（72），所述电机（72）的输出轴上安装有第一皮带轮（75），所述驱动辊轮（73）的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮（75）与第二皮带轮通过皮带连接，所述安装座（71）的下侧固定安装有垫块（11），所述机台（1）的上方前后两侧焊接有安装板（8），所述安装板（8）转动连接有贯穿的丝杆（13），所述丝杆（13）上设有两段方向相反的螺纹，所述垫块（11）的中部设有螺纹孔（12），所述丝杆（13）贯穿螺纹孔并与其螺接。

2.根据权利要求1所述的一种管件坡口用工作台，其特征在于：所述内坡口磨具（4）和外坡口磨具（6）均采用磨料铸造烧结成型，所述内坡口磨具（4）的前端为圆锥形，所述外坡口磨具（6）的前端设有锥形的空腔。

3.根据权利要求1所述的一种管件坡口用工作台，其特征在于：所述驱动辊轮（73）和支撑辊轮（74）的大小相同，所述驱动机构（7）对称设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种管件坡口用工作台，其特征在于：所述丝杆（13）的前端安装有手轮（9），所述安装板（8）之间连接有光杆（10），所述光杆（10）贯穿垫块（11）并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件坡口用工作台，其特征在于：所述内坡口磨具（4）和外坡口磨具（6）处于同一高度且位于驱动辊轮（73）、支撑辊轮（74）的水平对称中心面上。

技术总结
本实用新型公开了一种管件坡口用工作台，包括机台和驱动机构，所述机台的两端中部均固定安装有支撑板，两个支撑板上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的推杆上安装有内坡口磨具，所述第二气缸的推杆上安装有外坡口磨具，所述驱动机构包括安装座，所述安装座中安装有驱动辊轮和支撑辊轮，所述安装座的外侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述驱动辊轮的中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述安装座的下侧固定安装有垫块，所述机台的上方前后两侧焊接有安装板。本实用新型能够一次加工成内外坡口，大大提高加工效率。

技术研发人员：宋卫新;皮盈南;孙国栋
受保护的技术使用者：安徽航天石化装备有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.26