一种中大型轴类回转随形车的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种中大型轴类回转随形车。

背景技术：

在轴类产品表面加工过程中，通常需要对轴类产品进行回转。小型的轴类产品可以通过数控机床等设备进行装夹加工，但是对于中大型轴类产品加工时，由于体积较大，难以驱动轴类产品进行回转以配合表面加工作业，即使通过一些大型装夹装置，能够驱动中大型轴类进行转动，但是在转动角度上，控制精度低，无法满足高精加工的需求。因此，需求一种能够高精控制中大型轴类进行回转以配合表面加工的辅助装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中大型轴类回转随形车，通过位于两端的调整接触块进行装夹固定，然后采用齿轮进行驱动，以保证回转精度，解决了由于中大型轴类产品体积大，质量重，难以驱动其进行周向的高精转动，给加工过程带来很大的困扰的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种中大型轴类回转随形车，包括

安装座；

活动设置于所述安装座上的驱动齿轮；

相互间隔同轴设置的两个回转齿盘；所述回转齿盘呈圆环形结构，在所述回转齿盘的外周上设置有齿牙；所述驱动齿轮与所述回转齿盘啮合，驱动所述回转齿盘周向转动；在两所述回转齿盘之间连接有连接柱；所述连接柱沿所述回转齿盘的轴向设置；

安装在所述回转齿盘上的调整接触块；所述调整接触块为多个，环绕所述回转齿盘均匀间隔设置；所述调整接触块上设置有沿所述回转齿盘径向运动的调整驱动杆。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述调整接触块上设置有行程传感器；所述行程传感器监测所述调整接触块的调整驱动杆的动作行程。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座的两侧固定安装有侧面支架；所述侧面支架上设置有镂空孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动齿轮与驱动轴连接；所述驱动电机驱动所述驱动轴转动，带动所述驱动齿轮同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接柱为多根，环绕所述回转齿盘均匀间隔分布。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述回转齿盘上的所述调整接触块为3-4个。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，安装方便，能够适应各种不同直径的轴类产品，适应性和可调性好，同时采用齿轮驱动的方式，能够很好的控制周向转动速度和转动精度，有助于降低劳动强度，提高加工作业效率和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.安装座2.驱动齿轮3.回转齿盘

4.连接柱5.调整接触块6.侧面支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种中大型轴类回转随形车，用于中大型轴类的表面加工作业，包括安装座1、驱动齿轮2、回转齿盘3和调整接触块5。驱动齿轮2活动设置于安装座1上，用于驱动回转齿盘3进行转动。优选的，驱动齿轮2可以以伺服电机等驱动电机作为动力源，驱动电机与驱动轴连接；驱动电机驱动驱动轴转动，带动驱动齿轮2同步转动。驱动电机和驱动轴之间也通过齿轮连接。在图1中未示出驱动齿轮2的动力源。回转齿盘3为两个，相互间隔同轴设置。回转齿盘3呈圆环形结构，在回转齿盘3的外周上设置有齿牙。驱动齿轮2与回转齿盘3啮合，驱动回转齿盘3周向转动。在两回转齿盘3之间连接有连接柱4。连接柱4沿回转齿盘3的轴向设置。连接柱4可以为多根，环绕回转齿盘3均匀间隔分布。在回转齿盘3上安装有夹持机构，将回转齿盘3固定在中大型轴类产品上。夹持机构可以采用调整接触块5、夹持液压缸或夹持气缸等。以调整接触块5为例，调整接触块5为多个，环绕回转齿盘3均匀间隔设置。调整接触块5上设置有沿回转齿盘3径向运动的调整驱动杆。调整接触块5为现有装置，可以通过伺服电机配合丝杆结构实现，也可以采用手动驱动丝杆结构实现。通过调整接触块5的调整驱动杆顶伸在中大型轴类产品表面，将回转齿盘3与中大型轴类产品进行固定。调整接触块5可以为3-4个，形成类似三爪卡盘或四爪卡盘结构。控制精准的控制调整接触块5，可以在调整接触块5的驱动杆上设置有行程传感器；在调整接触块5上设置有行程传感器；行程传感器监测调整接触块5的调整驱动杆的动作行程。行程传感器为现有行程测量仪器，可以通过光电测距实现，也可以通过与调整驱动杆进行机械接触实现。为了更好的对安装座1进行安装固定，在安装座1的两侧固定安装有侧面支架6；侧面支架6上设置有镂空孔。使用时，中大型轴类产品从镂空孔中穿过。

本实用新型的工作过程：将安装座1直接固定在悬架上，或者通过侧面支架6对安装座1进行固定，加工时，回转齿盘3套设在中大型轴类产品上，通过调整接触块5，实现回转齿盘3和中大型轴类产品同轴设置，并与中大型轴类产品进行装夹固定；使驱动齿轮2与回转齿盘3啮合，通过驱动电机驱动回转齿盘3进行转动，从而使中大型轴类产品进行转动，以配合中大型轴类产品表面加工。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，安装方便，能够适应各种不同直径的轴类产品，适应性和可调性好，同时采用齿轮驱动的方式，能够很好的控制周向转动速度和转动精度，有助于降低劳动强度，提高加工作业效率和加工质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种中大型轴类回转随形车，其特征在于，包括

安装座；

活动设置于所述安装座上的驱动齿轮；

相互间隔同轴设置的两个回转齿盘；所述回转齿盘呈圆环形结构，在所述回转齿盘的外周上设置有齿牙；所述驱动齿轮与所述回转齿盘啮合，驱动所述回转齿盘周向转动；在两所述回转齿盘之间连接有连接柱；所述连接柱沿所述回转齿盘的轴向设置；

安装在所述回转齿盘上的调整接触块；所述调整接触块为多个，环绕所述回转齿盘均匀间隔设置；所述调整接触块上设置有沿所述回转齿盘径向运动的调整驱动杆。

2.根据权利要求1所述的中大型轴类回转随形车，其特征在于，在所述调整接触块上设置有行程传感器；所述行程传感器监测所述调整接触块的调整驱动杆的动作行程。

3.根据权利要求2所述的中大型轴类回转随形车，其特征在于，在所述安装座的两侧固定安装有侧面支架；所述侧面支架上设置有镂空孔。

4.根据权利要求3所述的中大型轴类回转随形车，其特征在于，在所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动齿轮与驱动轴连接；所述驱动电机驱动所述驱动轴转动，带动所述驱动齿轮同步转动。

5.根据权利要求3所述的中大型轴类回转随形车，其特征在于，所述连接柱为多根，环绕所述回转齿盘均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的中大型轴类回转随形车，其特征在于，每个所述回转齿盘上的所述调整接触块为3-4个。

技术总结
本实用新型公开了一种中大型轴类回转随形车，包括安装座、驱动齿轮、回转齿盘和调整接触块；驱动齿轮活动设置于安装座上；回转齿盘为两个，相互间隔同轴设置；回转齿盘呈圆环形结构，在回转齿盘的外周上设置有齿牙；驱动齿轮与回转齿盘啮合，驱动回转齿盘周向转动；在两回转齿盘之间连接有连接柱；连接柱沿回转齿盘的轴向设置；在回转齿盘上安装有调整接触块；调整接触块为多个，环绕回转齿盘均匀间隔设置。本实用新型结构简单合理，制造成本低，安装方便，能够适应各种不同直径的轴类产品，适应性和可调性好，同时采用齿轮驱动的方式，能够很好的控制周向转动速度和转动精度，有助于降低劳动强度，提高加工作业效率和加工质量。

技术研发人员：陈俊琪
受保护的技术使用者：江苏特维克科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.14