一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨衬板生产设备技术领域，具体为一种用于耐磨衬板生产的冷却装置。

背景技术：

耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、打孔和焊接等生产方式加工成各种具有高耐磨性、耐冲击性、可变性和可焊接性等特征的其他机械设备所用钢板，由于耐磨衬板的耐磨寿命比普通钢板高且使用寿命长，所以被广泛的应用在机械、化工、医疗设备的生产过程中，冷却装置是耐磨衬板生产过程中必备的机械设备，它可以提高耐磨衬板的生产效率，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

现有技术具有的不足：

(1)现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，仅包含一种冷却方式，冷却效果不佳，无法解决冷却装置的冷却方式多样化，提高冷却效果，且在其中一种冷却方式无法使用的情况下仍可对耐磨衬板进行降温的问题。

(2)现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的结构固定，导致该冷却装置只能冷却固定形状和大小的耐磨衬板，无法解决冷却装置适用不同类型，不同形状和不同大小的耐磨衬板的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，冷却效果不佳且在其中一种冷却方式无法适用的情况下，冷却装置无法工作的问题，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的结构固定，只能生产与其匹配类型、形状和大小的耐磨衬板的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括箱体；所述箱体的外部左侧通过十字槽螺钉安装有风机，所述箱体的顶部贯穿安装有进水管，所述箱体的底部贯穿安装有出水管，所述进水管的底端与出水管的上端通过螺母安装有冷凝管，所述箱体的内部上端面焊接有滑桥杆a，所述箱体的内部下端面安装有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的上端安装有滑桥杆b，所述滑桥杆a与滑桥杆b之间卡接有耐磨衬板本体。

优选的，所述风机包括后盖、扇叶、外壳、电机、第二支架，所述外壳的内部中段焊接有第二支架，所述第二支架的另一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有扇叶，所述外壳的内部后段安装有后盖。

优选的，所述箱体底部的四角安装有第一支架，所述第一支架的下方安装有万向轮。

优选的，所述箱体的外部右侧通过铰链安装有封闭门，所述铰链通过十字槽螺钉与箱体和封闭门连接，所述箱体的右侧壁上安装有透风网。

优选的，所述封闭门的外表面左侧通过内六角螺钉安装有把手。

优选的，所述箱体的内部设有三个伸缩外杆、三个伸缩内杆、三个滑桥杆a和三个滑桥杆b，且相对的三组滑桥杆a与滑桥杆b之间通过卡接方式安装三组耐磨衬板本体，所述冷凝管设有两组，分别对应安装在两组耐磨衬板本体之间的箱体内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置风机、冷凝管、进水管、出水管、滑桥杆a、滑桥杆b，使本实用新型能够通过风机的吹风对耐磨衬板本体进行降温或者通过冷凝管中水液流动对耐磨衬板本体进行降温或者将风机和冷凝管中水液流动这两种方式结合对耐磨衬板本体进行降温，从而有效的解决了现有冷却装置冷却方式单一，在其中一种冷却方式无法适用，冷却装置就无法工作的问题，在进行对耐磨衬板本体冷却时，打开风机进行吹风，与此同时，向进水管中通入水流，将出水管与储水罐相连，使冷凝管中的水达到循环利用的目的，通过这两种方式的结合，使得冷却效果更佳，其次在其中一种冷却方式无法适用的情况下，冷却装置还可继续适用，保证工作效率。

(2)本实用新型通过设置伸缩外杆、伸缩内杆、滑桥杆a和滑桥杆b，使本实用新型能够对不同类型，不同形状和不同大小的耐磨衬板进行冷却，从而有效的解决了现有冷却装置结构固定，只能针对特定类型，特定形状和特定大小的耐磨衬板进行适用，适用单一化的问题，在进行耐磨衬板冷却时，根据耐磨衬板的类型、形状和大小通过调节伸缩外杆与伸缩内杆的相对距离从而改变滑桥杆a与滑桥杆b之间的距离，将耐磨衬板本体插入凹槽中进行夹紧固定，打开风机以及向进水管中通入水流即可对该耐磨衬板本体进行降温。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中冷凝管的左视图；

图3为本实用新型图1中耐磨衬板本体的左视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型图1中风机的结构示意图。

图中附图标记为：1、风机；2、十字槽螺钉；3、螺母；4、滑桥杆a；5、进水管；6、箱体；7、铰链；8、封闭门；9、伸缩内杆；10、伸缩外杆；11、万向轮；12、出水管；13、滑桥杆b；14、冷凝管；15、第一支架；16、耐磨衬板本体；17、内六角螺钉；18、透风网；19、把手；20、后盖；21、第二支架；22、扇叶；23、外壳；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括箱体6；箱体6的外部左侧通过十字槽螺钉2安装有风机1，风机1包括后盖20、扇叶22、外壳23、电机24、第二支架21，外壳23的内部中段焊接有第二支架21，第二支架21的另一侧安装有电机24，电机24的输出端安装有扇叶22，外壳23的内部后段安装有后盖20，后盖20的作用是在风机1进行工作时，防止工作人员误触扇叶22造成伤害，第二支架21的作用是固定电机24的位置，电机24的作用是为扇叶22的转动提供动力，外壳23的作用是作为骨架将后盖20以及电机24的位置进行固定，扇叶22的作用是通过电机24提供的动力使扇叶22转动从而进行吹风，箱体6的顶部贯穿安装有进水管5，箱体6的底部贯穿安装有出水管12，进水管5的底端与出水管12的上端通过螺母3安装有冷凝管14，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却方式单一，冷却效果不佳且在其中一种冷却方式无法适用的情况下，冷却装置无法工作的问题，箱体6的内部上端面焊接有滑桥杆a4，箱体6的内部下端面安装有伸缩外杆10，伸缩外杆10的内部套接有伸缩内杆9，伸缩内杆9的上端安装有滑桥杆b13，滑桥杆a4与滑桥杆b13之间卡接有耐磨衬板本体16，解决了现有的用于耐磨衬板生产的冷却装置的结构固定，只能冷却与其匹配类型、形状和大小的耐磨衬板的问题，箱体6底部的四角安装有第一支架15，第一支架15的下方安装有万向轮11，通过万向轮11和第一支架15的使用，使得该冷却装置能够通过万向轮11的转动沿着任意方向进行移动，方便对该冷却装置的移动，箱体6的外部右侧通过铰链7安装有封闭门8，铰链7通过十字槽螺钉2与箱体6和封闭门8连接，箱体6的右侧壁上安装有透风网18，封闭门8的外表面左侧通过内六角螺钉17安装有把手19，箱体6的内部设有三个伸缩外杆10、三个伸缩内杆9、三个滑桥杆a4和三个滑桥杆b13，且相对的三组滑桥杆a4与滑桥杆b13之间通过卡接方式安装三组耐磨衬板本体16，所述冷凝管14设有两组，分别对应安装在两组耐磨衬板本体16之间的箱体6内，十字槽螺钉2、内六角螺钉17的作用均是起着紧固作用，将紧固件与被紧固件进行连接，把手19的作用是通过拉动把手19方便对封闭门8的开启和关闭，铰链7的作用是将封闭门8与箱体6进行活动连接，方便封闭门8的转动，本实用新型中，电机24的型号为ihss57-36-20，为已知并公开的现有技术，在此不做过多描述。

工作原理：使用时，首先根据冷却装置工作地点的不同通过万向轮11的转动将该冷却装置推至指定地点进行工作，无需人工搬运至指定地点，拓宽了冷却装置的工作范围，其次将需要冷却的耐磨衬板本体16放置在滑桥杆a4与滑桥杆b13之间，通过调节伸缩外杆10和伸缩内杆9的相对距离从而改变滑桥杆a4与滑桥杆b13之间的距离，将耐磨衬板本体16通过卡接方式进行夹紧固定，其次通过把手19关闭封闭门8，将风机1与电源进行连接，对风机1进行通电，风机1中的电机24将电能转化为动能为电机24输出端的扇叶22的转动提供动力，其次向进水管5中通入水流，水流通过进水管5流入冷凝管14中，最终从出水管12中流出形成一个回流，水流在冷凝管14中流动时降低了环境周围的温度，从而降低位于滑桥杆a4和滑桥杆b13之间的耐磨衬板本体16的温度，箱体6的内部右侧安装有透风网18，方便将风机1吹出的风从透风网18中排出，使得箱体6中的热气流从透风网18中排出，使得冷却装置中的耐磨衬板本体16的温度达到降低的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。