一种矩形金属毛细管校直装置的制作方法

本实用新型涉及矩形金属管加工领域，具体涉及一种矩形金属毛细管校直装置。

背景技术：

在医疗器械零部件、汽车零件、电子零件、半导体零件、核能设备、航空航天设备等领域经常需要用到边长较小（1-5mm）的矩形金属毛细管，由于其壁厚薄、边长小、长度长，矩形金属毛细管的校直一直是矩形金属管加工领域的难点，现有的矩形金属管校直机难以适应矩形金属毛细管的校直工作，通常采用人工校直的方式进行校直操作，校直速度慢、校直精度低，亟需一种用于矩形金属毛细管校直的矩形金属毛细管校直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种校直速度快、校直精度高的矩形金属毛细管校直装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种矩形金属毛细管校直装置，包括：

可转动的校直轮，所述校直轮的外圆周面上设置有凹槽，所述校直轮至少有两个，所述校直轮夹持在矩形金属毛细管两个相对的表面上，其中一个所述凹槽的槽底与一个所述表面相接触，所述凹槽的槽壁位于同一平面，所述凹槽之间形成用于所述矩形金属毛细管通过的空间；

所述校直轮中至少有一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮上连接有驱使所述主动轮转动的驱动机构，所述从动轮能够向靠近所述主动轮的方向移动，所述从动轮上连接有推动机构。

优选地，所述校直轮为橡胶轮。

优选地，所述凹槽的宽度与所述表面的宽度相等。

优选地，所述凹槽的深度小于所述两个相对的表面之间距离的一半。

优选地，所述主动轮有两个，所述两个主动轮与所述从动轮呈品字形夹持在所述矩形金属毛细管的两个相对的表面上。

进一步优选地，所述两个主动轮的转动方向、转速均相同。

优选地，所述驱动机构包括电机。

进一步优选地，所述推动机构包括连杆、弹簧、压盖，所述连杆的一端抵紧在所述从动轮的轴端，所述连杆的另一端穿设在所述压盖上，所述弹簧套装在所述连杆上，所述弹簧位于所述从动轮的轴端和所述压盖之间，所述压盖能够向靠近所述从动轮的方向移动，所述压盖移动时，所述弹簧被压缩并产生驱使所述从动轮移动的弹力。

进一步优选地，所述推动机构还包括螺母，所述螺母套装在所述连杆穿过所述压盖的端部的螺纹上，所述螺母拧紧时，推动所述压盖向靠近所述从动轮的方向移动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的矩形金属毛细管校直装置，通过设置外圆周面带有凹槽的校直轮，并将校直轮夹持在矩形金属毛细管两个相对的表面上，使得矩形金属毛细管从凹槽之间形成的空间中穿过，通过在传动轮中设置至少一个用于带动矩形金属毛细管移动的主动轮和至少一个用于校直矩形金属毛细管的从动轮，使得在矩形金属毛细管的移动过程中，能够实现对矩形金属毛细管的校直效果，校直速度快，校直精度高。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图，此时为实施例一。

图2是图1的左视示意图。

图3是本实用新型的左视示意图，此时为实施例二。

其中：100.校直轮；101.主动轮；102.从动轮；103.凹槽；200.矩形金属毛细管；300.驱动机构；301.电机；302.链条；400.推动机构；401.连杆；402.弹簧；403.压盖；404.螺母。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述：

本实用新型中的上、下方向为图1中的上、下方向，本实用新型中的左、右方向为图1中的左、右方向。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供一种矩形金属毛细管校直装置，包括：校直轮100、驱动机构300、推动机构400，其中，校直轮100由橡胶材质制成，校直轮100有两个，分别为主动轮101和从动轮102，主动轮101和从动轮102夹持在矩形金属毛细管200的上下表面上，校直轮100的外圆周面上设置有凹槽103，主动轮101上的凹槽103的槽底与矩形金属毛细管200的下表面相接触，主动轮101和从动轮102上凹槽103同一侧的槽壁位于同一平面，主动轮101和从动轮102上的凹槽103之间形成用于矩形金属毛细管200通过的空间，凹槽103在左右方向上的宽度与矩形金属毛细管200上下表面在左右方向上的宽度相等，凹槽103在上下方向上的深度小于矩形金属毛细管200上下表面之间距离的一半，从动轮102能够像靠近主动轮101的方向移动；驱动机构300连接在主动轮101上，用于带动主动轮101转动，驱动机构300包括电机301和链条302，链条302涨紧在主动轮101和电机101的输出轴之间，电机101转动时通过链条302带动主动轮101转动；推动机构400包括连杆401、弹簧402、压盖403、螺母404，连杆401的下端抵紧在从动轮102的转动轴的两端，从动轮102的转动轴与连杆401保持相对静止，从动轮102的中间设置有套装在从动轮102转动轴上的轴承，连杆401的上端穿设在压盖403上，弹簧402套装在连杆401上，弹簧402位于从动轮102的转动轴和压盖403之间，压盖403能够向靠近从动轮102的方向移动，压盖403移动时，弹簧402被压缩并产生驱使从动轮102向靠近主动轮101方向移动的弹力，螺母404套装在连杆401穿过压盖402的端部的螺纹上，螺母404拧紧时，能够推动压盖402向靠近从动轮102的方向移动。

校直轮100采用橡胶材质制成的好处在于：

1.在校直时能够避免对矩形金属毛细管的表面造成损伤；

2.在校直时可以将力直接作用在矩形金属毛细管上，而不会使矩形金属毛细管的尺寸发生变化。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，实施例二中主动轮101有两个，两个主动轮101均位于矩形金属毛细管200的下方，两个主动轮101与从动轮102呈品字形分布，并夹持在矩形金属毛细管200的上下表面上，两个主动轮101上均连接有驱动机构300，两个主动轮101的转动方向、转速均相同。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矩形金属毛细管校直装置，其特征在于，包括：

可转动的校直轮，所述校直轮的外圆周面上设置有凹槽，所述校直轮至少有两个，所述校直轮夹持在矩形金属毛细管两个相对的表面上，其中一个所述凹槽的槽底与一个所述表面相接触，所述凹槽的槽壁位于同一平面，所述凹槽之间形成用于所述矩形金属毛细管通过的空间；

所述校直轮中至少有一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮上连接有驱使所述主动轮转动的驱动机构，所述从动轮能够向靠近所述主动轮的方向移动，所述从动轮上连接有推动机构。

2.根据权利要求1所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述校直轮为橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述凹槽的宽度与所述表面的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述凹槽的深度小于所述两个相对的表面之间距离的一半。

5.根据权利要求1所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述主动轮有两个，所述两个主动轮与所述从动轮呈品字形夹持在所述矩形金属毛细管的两个相对的表面上。

6.根据权利要求5所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述两个主动轮的转动方向、转速均相同。

7.根据权利要求1所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机。

8.根据权利要求1-7中任意一种所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述推动机构包括连杆、弹簧、压盖，所述连杆的一端抵紧在所述从动轮的轴端，所述连杆的另一端穿设在所述压盖上，所述弹簧套装在所述连杆上，所述弹簧位于所述从动轮的轴端和所述压盖之间，所述压盖能够向靠近所述从动轮的方向移动，所述压盖移动时，所述弹簧被压缩并产生驱使所述从动轮移动的弹力。

9.根据权利要求8所述的矩形金属毛细管校直装置，其特征在于：所述推动机构还包括螺母，所述螺母套装在所述连杆穿过所述压盖的端部的螺纹上，所述螺母拧紧时，推动所述压盖向靠近所述从动轮的方向移动。

技术总结
本实用新型提供一种矩形金属毛细管校直装置，通过设置外圆周面带有凹槽的校直轮，并将校直轮夹持在矩形金属毛细管两个相对的表面上，使得矩形金属毛细管从凹槽之间形成的空间中穿过，通过在传动轮中设置至少一个用于带动矩形金属毛细管移动的主动轮和至少一个用于校直矩形金属毛细管的从动轮，使得在矩形金属毛细管的移动过程中，能够实现对矩形金属毛细管的校直效果，校直速度快，校直精度高。

技术研发人员：姚洪生
受保护的技术使用者：太仓众鑫磊精密电子有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.30